冷镦钢炼钢的脱氧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105603153A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201510884248.3(22)申请日2015.12.07(71)申请人铜陵市明诚铸造有限责任公司地址244000安徽省铜陵市郊区铜山镇竹园新村(72)发明人肖颖张蔓青(74)专利代理机构铜陵市天成专利事务所34105代理人朱墨然(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称冷镦钢炼钢的脱氧工艺(57)摘要本发明公开了冷镦钢炼钢的脱氧工艺，成分含量是：C，0.17-0.22%、Mn，0.7-0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于0.1%；工艺流程：铁水→转炉→吹氩站→LF精炼炉→方坯连铸→铸坯检查→高线轧制，按100吨计算，铁水冶炼前进行KR脱硫，降低钢水元素硫含量，转炉放钢过程中，采用渣洗工艺，加入石灰300kg，精炼渣200kg，LF精炼工艺加入石灰700公斤，精炼渣300公斤，萤石100公斤，连铸采用全程保护浇铸。转炉工艺的脱氧方法：出钢到1/4时，把脱氧剂加入到钢包中，脱氧剂是铝铁，采用一步脱氧法，可以增加脱氧剂的效果，提高脱氧剂的利用率，同时能提高钢水的纯净度。CN105603153ACN105603153A权利要求书1/1页1.冷镦钢炼钢的脱氧工艺，其特征在于，成分含量是：C，0.17-0.22%、Mn，0.7-0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于0.1%；工艺流程：铁水→转炉→吹氩站→LF精炼炉→方坯连铸→铸坯检查→高线轧制，按100吨计算，铁水冶炼前进行KR脱硫，降低钢水元素硫含量，转炉放钢过程中，采用渣洗工艺，加入石灰300kg，精炼渣200kg，LF精炼工艺加入石灰700公斤，精炼渣300公斤，萤石100公斤，连铸采用全程保护浇铸。2.所述的转炉工艺的脱氧方法：出钢到1/4时，把脱氧剂加入到钢包中，脱氧剂是铝铁，采用一步脱氧法。2CN105603153A说明书1/2页冷镦钢炼钢的脱氧工艺技术领域[0001]本发明涉及一种冷镦钢炼钢的脱氧工艺。背景技术[0002]冷镦钢是一种室温成型用钢，在室温下能够承受一次或多次冲击载荷，广泛用于生产螺钉、销钉、螺母等标准件，应用于汽车、工程建筑、机械、电子、轻钢结构、建筑等行业。故对制造这类零配件用冷墩钢的材质要求较严格。所以，冷镦钢必须具有良好的加工性能，优良的冲击韧性和变形率。为了防止产生废品，保证生产过程顺利进行及稳定的产品质量，冷镦钢在冶炼过程中要保证具有高的洁净度，S和P等杂质含量应尽量少，同时控制钢中Si的含量，以保证产品的质量。[0003]其中转炉过程是控制终点的C及P同时控制出钢时的下渣量。由于转炉冶炼是在氧化性氛围下进行，所以钢水中的C、P、Si、Mn等元素在此工序段氧化进入渣中，其在钢水中的含量要达到成分控制要求的下限，以便后续工序的操作。另外，转炉终点还应该考虑终点钢液的氧含量和终渣的氧化性，它们含量的大小对后续工序冶炼影响很大。通常，终点钢液的氧含量很大程度上决定了钢中氧化物夹杂的数量、形态、尺寸。氧含量一是会增加合金的消耗量，二是增加去除夹杂物的负担。转炉终点渣的氧化性高会造成钢水的二次污染和钢水回磷现象，严重时造成P含量超出控制范围，给生产调度带来不利。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种冷镦钢炼钢的脱氧工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]本发明采用的技术方案是：冷镦钢炼钢的脱氧工艺，成分含量是：C，0.17-0.22%、Mn，0.7-0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于0.1%；工艺流程：铁水→转炉→吹氩站→LF精炼炉→方坯连铸→铸坯检查→高线轧制，按100吨计算，铁水冶炼前进行KR脱硫，降低钢水元素硫含量，转炉放钢过程中，采用渣洗工艺，加入石灰300kg，精炼渣200kg，LF精炼工艺加入石灰700公斤，精炼渣300公斤，萤石100公斤，连铸采用全程保护浇铸。[0006]转炉工艺的脱氧方法：出钢到1/4时，把脱氧剂加入到钢包中，脱氧剂是铝铁，采用一步脱氧法。[0007]本发明的有益效果是：本发明采用一步脱氧法，可以增加脱氧剂的效果，提高脱氧剂的利用率，同时能提高钢水的纯净度，其夹杂物多在φ20～40μm之间，数量约在8/mm2左右，而其他尺寸的夹杂物较少；而两步脱氧法不但会导致脱氧剂的消耗增加，而且还会降低钢水的纯净度；其夹杂物尺寸主要集中在＜20μm，数量在15/mm2左右，φ20～40μm之间的数量约在3/mm2左右。具体实施方式3CN105603153A说明书2/2页[0008]冷镦钢炼钢的脱氧工艺，成分含量是：C，0.17-0.2