冷镦钢、冷镦钢的钢包炉精炼工艺以及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104513931A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310460358.8(22)申请日2013.09.30(71)申请人北大方正集团有限公司地址100871北京市海淀区成府路298号方正大厦9层申请人苏州苏信特钢有限公司江苏苏钢集团有限公司(72)发明人张灏平沈晨曦(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人周美华(51)Int.Cl.C22C38/42(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称冷镦钢、冷镦钢的钢包炉精炼工艺以及生产工艺(57)摘要本发明提供一种冷镦钢、冷镦钢的钢包炉精炼工艺和该冷镦钢的生产工艺，该冷镦钢包括如下重量百分比的化学成分：C:0.19-0.22%，Si≤0.10%，Mn：0.75-0.90%，P≤0.025%，S≤0.030%，AlT≥0.02%，Cr、Ni、Cu各≤0.20%，其余为Fe。在该冷镦钢生产工艺中通过采用铝深脱氧、喂硅钙丝以及浸入式水口等步骤，使得产出的冷镦钢内部组分配置合理，尤其C:0.19-0.22%和Si≤0.10%两成分含量的组合使该冷镦钢满足了强度、韧性等综合力学性能要求，从而使得该冷镦钢在常温下可加工性能较好。CN104513931ACN104513931A权利要求书1/2页1.一种冷镦钢，其特征在于，包括如下重量百分比的化学成分：C:0.18-0.23%，Si≤0.10%，Mn：0.70-1.00%，P≤0.030%，S≤0.035%，AlT≥0.02%，Cr、Ni、Cu各≤0.20%，其余为Fe。2.一种生产权利要求1所述的冷镦钢的钢包炉精炼工艺，其特征在于，在所述钢包炉精炼工艺前期，采用铝进行深度脱氧，并一次性加入铝用量，保证终点全铝含量在0.02%以上，然后加入铁合金，防止出钢下渣。3.根据权利要求2所述的钢包炉精炼工艺，其特征在于，采用石灰造白渣，白渣造好后，使得所述白渣在流动状态下保持不少于20分钟。4.根据权利要求2或3所述的钢包炉精炼工艺，其特征在于，根据钢水中含硅量决定喂入的硅钙丝长度，喂丝后进行软吹氩5分钟。5.根据权利要求2-4中任一项所述的钢包炉精炼工艺，其特征在于，钢水的过热度控制在30－35℃之间。6.根据权利要求2-5中任一项所述的钢包炉精炼工艺，其特征在于，将从该工艺出来的钢水的化学成分的重量百分比控制如下：C：0.19－0.22%、Si≤0.10%、Mn:0.75-0.90%、P≤0.025%、S≤0.025%，AlT≥0.02%、Cr、Ni、Cu各≤0.20%。7.一种包括权利要求2-6中任一项所述的钢包炉精炼工艺的冷镦钢的生产工艺，其特征在于，还包括位于钢包炉冶炼工艺之前的电炉冶炼工艺和位于钢包炉冶炼工艺后的连铸工艺。8.根据权利要求7所述的冷镦钢的生产工艺，其特征在于，所述电炉为100吨电炉，所述电炉熔炼工艺具体包括配料步骤、第一次加料步骤、通电步骤以及第二次加料步骤，通过上述步骤之间的配合使得电炉熔炼达到红包出钢，保持钢包温度大于1000℃，出钢温度控制在1600－1630℃之间，终点碳含量≥0.06%。9.根据权利要求8所述的冷镦钢的生产工艺，其特征在于，在所述配料步骤中，往所述100吨电炉内加入15－45吨铁水，然后根据所加铁水量配入废钢量，所述废钢中铜的含量小于0.22%。10.根据权利要求9所述的冷镦钢的生产工艺，其特征在于，在所述配料步骤后进行第一次加料，往所述100吨电炉内加30－50吨的废钢或废钢与生铁的混合物。11.根据权利要求10所述的冷镦钢的生产工艺，其特征在于，在所述第一次加料步骤后，开始对电炉通电，在废钢及铁水熔化阶段采用33000-47000kw功率送电，1.5分钟后开始用65000-75000kw功率送电，当所述100吨电炉能耗达到250kwh/t时，停止对所述100吨电炉供电。12.根据权利要求11所述的冷镦钢的生产工艺，其特征在于，在所述熔化阶段内，在所述100吨电炉功率消耗达到130kwh/t时，或者当所述100吨电炉炉门区的废钢发红且有熔池形成时，采用碳氧枪进行废钢切割助熔操作，并在所述切割操作过程中间断地以每分钟10―20kg速度喷入碳粉。13.根据权利要求11或12所述的冷镦钢的生产工艺，其特征在于,在所述熔化阶段内，往所述100吨电炉内加入用于脱硫的石灰、萤石作为造渣材料。14.根据权利要求11-13中任一项所述的冷锻钢的生产工艺，其特征在于，在所述熔化阶段的末期进行吹氧操作，保证每小时2500－4000Nm3的氧流量，氧压控制为0.9－2CN104513931A权利要求书2/