苛化白泥制成的脱硫剂及其用于烟气脱硫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102423608A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102423608A(43)申请公布日2012.04.25(21)申请号201110332136.9(22)申请日2011.10.28(71)申请人长沙理工大学地址410114湖南省长沙市万家丽南路二段960号(72)发明人马乐凡林本平屈琴琴谭丽红(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)B01D53/78(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称苛化白泥制成的脱硫剂及其用于烟气脱硫的方法(57)摘要苛化白泥制成的脱硫剂及其用于烟气脱硫的方法，碱炉熔融物溶解成绿液时，在溶解液中加入熔融物量2％～3％的石灰和熔融物量0.5%～1%的絮凝剂，澄清后绿液按氢氧化钙与绿液中的碳酸钠反应的理论量之比为1.05～1.1混合后，在90～102℃进行苛化反应，制得苛化乳液，苛化乳液澄清后得到白液和白泥，白泥用50～70℃的热水洗涤，洗涤后过滤脱水，使白泥的干度达到60％以上，得到脱硫剂；脱硫剂及水组成的饱和或过饱和吸收液用于烟气脱硫，在饱和或过饱和吸收液内加入有5～30mg/L阻垢缓蚀剂；本发明提高了苛化白泥制成的脱硫剂的纯度，解决了脱硫过程中易出现结垢、堵塞、腐蚀等运行问题，脱硫剂还可用于炉内脱硫。CN1024368ACCNN110242360802423613A权利要求书1/2页1.一种苛化白泥制成的脱硫剂，其特征在于：经对传统的苛化工艺进行了改进而制得，制作过程中包括以下步骤：S1：绿液提纯处理：碱炉熔融物在熔解槽中溶解成绿液时，加入熔融物量2％～3％的石灰和熔融物量0.5%～1%的絮凝剂，绿液输送至绿液澄清槽中澄清，得到上层澄清绿液，下层沉降物绿泥经过滤后，滤渣绿泥另行处理，滤液返回绿液澄清槽中澄清；S2：苛化处理：石灰与澄清绿液按石灰中的氧化钙与绿液中的碳酸钠完全反应的理论量之比为1.05～1.1混合后，在90～102℃进行苛化反应，得苛化乳液，苛化乳液送白液澄清槽中澄清，得到上层澄清白液和下层沉降物白泥，白泥经过滤设备过滤分离，所得白泥送后续步骤处理，所得过滤白液合并到上层澄清白液中送制浆蒸煮使用或送白液澄清槽中澄清；S3：白泥处理：步骤S2得到的白泥用50～70℃的热水洗涤，洗涤后经预挂式真空过滤机或压力盘式过滤机过滤脱水，使白泥的干度达到60％以上，得到所述苛化白泥制成的脱硫剂。2.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于：步骤S1所述绿液为草类纤维原料制浆碱回收过程中产生的绿液，在所述绿液澄清槽中通入CO2气体，调节绿液pH为9.5～10，使绿液中部分硅元素形成硅化物沉淀被过滤除去。3.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于：步骤S1所述絮凝剂为聚丙烯酸钙或水溶性淀粉。4.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于：步骤S2所述过滤设备为预挂式真空过滤机、真空洗渣机或白液压力盘式过滤机，所得过滤白液送白液澄清槽中进行澄清。5.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于：步骤S2所述过滤设备为白液压力过滤器，所得过滤白液合并到上层澄清白液中送制浆蒸煮使用。6.一种烟气脱硫的方法，包括具有一脱硫吸收塔，该脱硫吸收塔自下而上依次设置有：脱硫剂及水组成的饱和或过饱和吸收液、吸收塔侧壁上的吸收液流出管及补液管、烟气入口、吸收液喷淋区、除雾器及脱硫后的烟气出口，吸收液经循环泵泵入喷淋区并呈雾状喷出，此时与经由烟气入口进入脱硫吸收塔含二氧化硫的烟气进行逆流洗涤，将烟气中的二氧化硫吸收后，该烟气经由除雾器以及脱硫吸收塔顶部的烟气出口排出，再由烟囱排放到大气中，脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙，引入空气强制氧化亚硫酸钙生成石膏，从吸收液中分离石膏，其特征在于：所述脱硫剂为权利要求1～5中任一权利要求所述的脱硫剂，在所述饱和或过饱和吸收液内加入有阻垢缓蚀剂，阻垢缓蚀剂的加入量为5～30mg/L。7.根据权利要求6所述烟气脱硫的方法，其特征在于：所述阻垢缓蚀剂为多氨基多醚基亚甲基膦酸或聚天冬氨酸型阻垢缓蚀剂。8.根据权利要求6所述烟气脱硫的方法，其特征在于：所述饱和或过饱和吸收液为权利要求1～5中任一权利要求所述的脱硫剂与磺化木质素生产过程中的洗涤水及石灰配制而成，配制过程中，先用石灰中和磺化木质素生产过程中的洗涤水，使其pH值大于6，经沉淀去除沉渣后得到中和洗涤水，中和洗涤水再与所述脱硫剂配制成饱和或过饱和吸收液。9.一种循环流化床燃煤锅炉脱硫的方法，包括炉内脱硫和/或烟气脱硫，其特征在于：所述炉内脱硫在燃煤中添加权利权求1～5中任一权利要求所述的脱硫剂，使钙硫比为2CCNN110242360802423613A权利要求书2/2页1.5～3.0。10.根据权利要求9所述循环流化床燃煤锅炉脱硫的方法，其特征在