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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102430574A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102430574A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110332391.3B21B37/16(2006.01)(22)申请日2011.10.28B21B37/74(2006.01)(71)申请人首钢贵阳特殊钢有限责任公司地址550002贵州省贵阳市南明区油榨街10号(72)发明人刘厚权汪凌松张波王筑生伍林丁楝黄昌洪张吉舟吴镇熊家泽徐荣周海生杨毅刘长庆罗孝川程发兴(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人张浩宇(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B37/50(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种钎具用中空钢的轧制工艺(57)摘要本发明公开了一种钎具用中空钢的轧制工艺,采用连铸钢坯作为坯料,经中心钻孔后装芯材或装内衬管+芯材,经过加热炉加热,加热温度控制在1050~1200℃,然后利用连轧机组或半连轧机组,按照工艺设计的中空钢专用孔型系统:菱-方孔型、菱-菱孔型、箱-方孔型、六角型、万能孔型以及其相互组合,轧制H19~H35、R19~R52中空钢,采用逐道翻钢的轧制方式一火轧成中空钢产品,轧制温度控制在950~1180℃,终轧温度控制在830~950℃。本发明大大缩减了生产成本,提高了成材率和生产效率,打破了中空钢只能在横列式轧机上生产的格局,在连轧或半连轧机组上成功实现了中空钢的轧制。CN1024357ACCNN110243057402430577A权利要求书1/2页1.一种钎具用中空钢的轧制工艺,其特征在于:采用连铸钢坯作为坯料,经中心钻孔后装芯材或装内衬管+芯材,经过加热炉加热,加热温度控制在1050~1200℃,然后利用连轧机组或半连轧机组,按照工艺设计的中空钢专用孔型系统采用逐道翻钢的轧制方式进行轧制中空钢;各道次轧机料型采用标准料型尺寸,轧制温度控制在950~1180℃,终轧温度控制在830~950℃。2.根据权利要求1所述的钎具用中空钢的轧制工艺,其特征在于:利用连轧机组轧制中空钢时,轧机分为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组,中轧机组中采用微张力控制,预精轧机组和精轧机组采用活套控制,实现无张力轧制。3.根据权利要求1所述的钎具用中空钢的轧制工艺,其特征在于:利用半连轧机组轧制中空钢时,轧机分为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组,粗轧机组采用横列式穿梭轧制,再进入连轧机组轧制。4.根据权利要求1所述的钎具用中空钢的轧制工艺,其特征在于:所述的中空钢专用孔型系统包括:菱-方孔型、菱-菱孔型、箱-方孔型、六角型、万能孔型以及其相互组合,轧制规格H19~H35、R19~R52。5.根据权利要求1所述的钎具用中空钢的轧制工艺,其特征在于:所述钢坯出加热炉后采用高压水对钢坯进行除鳞,清除钢坯表面的氧化铁皮,高压水的压力为18~20MPa。6.根据权利要求1所述的钎具用中空钢的轧制工艺,其特征在于:在预精轧机组最后一架出口利用扭转导卫将轧件扭转45°后进入精轧机组,从而满足中空钢轧制工艺的要求。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的钎具用中空钢的轧制工艺,其特征在于:轧制六角中空钢H22,采用尺寸为150×150mm的ZK55SiMnMo、ZK8Cr、ZK95CrMo、ZK20-25CrNi3Mo、ZK40SiMnCrNiMo或ZK22SiMnCrNiMo连铸方坯作为坯料,坯料经中心钻孔后装80Mn14芯材或装内衬管+80Mn14芯材,然后进入连续式加热炉进行加热,加热温度控制在1050~1200℃,出炉后在进入粗轧机组前采用高压水对轧件进行除鳞,清除表面氧化层,高压水的压力控制在18~20MPa;为了实现中空钢各道次均匀变形,粗轧机各架次标准料型尺寸控制如下:中轧机组采用微张力控制,进入预精轧机组、精轧机组的料型采用活套控制,实现无张力轧制,在预精轧机组的最后一架出口利用扭转导卫将轧件扭转45°后进入精轧机组轧制;连轧孔型系统采用专用的中空钢菱、方孔型系统+万能孔型系统进行轧制;为了实现中空钢各道次均匀变形,各道次标准料型尺寸控制如下:2CCNN110243057402430577A权利要求书2/2页轧制温度控制在950~1180℃,终轧温度控制在830~950℃。8.根据权利要求1-6中任意一项所述的钎具用中空钢的轧制工艺,其特征在于:轧制圆形中空钢R52,采用尺寸为150×150mm的ZK20-25CrNi3Mo、ZK40SiMnCrNiMo或ZK22SiMnCrNiMo连铸方坯作为坯料,坯料经中心钻孔后装80Mn14芯材,然后进入连续式加热炉进行加热,加热温度控制在1050~1200℃,出炉进