一种炉结渣的清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111351370A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号201811565387.X(22)申请日2018.12.20(71)申请人汉能新材料科技有限公司地址101407北京市怀柔区雁栖工业开发区五区36号(72)发明人吴远桂(74)专利代理机构北京华夏泰和知识产权代理有限公司11662代理人孟德栋(51)Int.Cl.F27D25/00(2010.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种炉结渣的清洗方法(57)摘要本申请提供了一种炉结渣的清洗方法，涉及有色金属冶金的技术领域，本申请炉结渣的清洗方法包括：将炉结渣清洗剂加入熔炼炉内，所述炉结渣清洗剂包括无水硼砂、萤石和碳酸钠；将炉结渣清洗剂加入熔炼炉内，所述炉结渣清洗剂包括无水硼砂、萤石和碳酸钠；熔炼炉在1050～1350℃下反应预设时间以使炉结渣从熔炼炉的内壁脱落。本申请采用的方法不需要停炉进行人工清理炉结渣，可以解决目前炉结渣清理方法中存在的炉结渣处理成本高、熔炼炉工作效率低、炉结渣去除操作难度大的问题。CN111351370ACN111351370A权利要求书1/1页1.一种炉结渣的清洗方法，应用于清洗包括二氧化硅、氧化钙、氧化铁、氧化镁的炉结渣，其特征在于，包括：将炉结渣清洗剂加入熔炼炉内，使所述炉结渣清洗剂与所述炉结渣在1050～1350℃下反应预设时间，以使所述炉结渣从能够所述熔炼炉内壁脱落，所述炉结渣清洗剂包括无水硼砂、萤石和碳酸钠。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设时间为1-6h。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，无水硼砂与炉结渣的质量比为0.01-0.1。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，萤石与氧化镁的质量比为1-5。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，碳酸钠与二氧化硅的质量比为0.2-1。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将炉结渣清洗剂加入熔炼炉内，具体为：将所述炉结渣清洗剂采用耐高温的导料管，从炉膛四周加入。7.根据权利要求1所述的方法，所述炉结渣从所述熔炼炉内壁脱落后，从出渣口排出。8.根据权利要求7所述的方法，所述炉结渣从所述熔炼炉内壁脱落后，与炉渣一起从出渣口排出。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炉结渣清洗剂还包括硝酸钠，硝酸钠与炉结渣的质量比为0.01-0.05。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炉结渣还包括氧化铝，所述炉结渣清洗剂还包括氟硅酸钠，氟硅酸钠与氧化铝的质量比为1-5。11.根据权利要求1-10任一项所述的方法，其特征在于，还包括所述将炉结渣清洗剂加入熔炼炉内之前将炉结渣清洗剂各组分混合均匀。12.根据权利要求1-10任一项所述的方法，其特征在于，还包括所述炉结渣清洗剂的各组分依次加入熔炼炉。2CN111351370A说明书1/6页一种炉结渣的清洗方法技术领域[0001]本申请涉及有色金属冶金技术领域，特别是涉及一种炉结渣的清洗方法。背景技术[0002]在有色金属冶金、有色金属资源综合利用过程、危废处置等行业中，各种熔炼炉用于铜、铅、锌等矿石和金属材料处理，常见的类型有鼓风炉、反射炉、底吹炉、侧吹炉、熔炼转炉、电炉。熔炼炉在工作一段时间后，在炉膛内的四周会逐渐形成炉结渣，并不断增厚，炉结渣不仅影响床能率(在金属冶炼过程中，熔炼炉单位炉床面积在24小时内处理的物料量)，使得熔炼炉的处理能力下降，生产效率降低。严重的情形，还会堵塞炉膛，造成“死炉”。[0003]现有技术中对炉结渣的清理方法，主要采用停炉后，使用风镐强行破坏炉结渣，人工将炉结渣转运出去。这种方法不仅造成较高的停炉费用，而且炉结渣的存在使得熔炼炉的生产效率降低，且去除炉结渣的操作难度大。发明内容[0004]为了解决目前炉结渣清理方法中清理成本高、操作难度大的问题，本申请公开了一种炉结渣的清洗方法，包括：[0005]一种炉结渣的清洗方法，应用于清洗包括二氧化硅、氧化钙、氧化铁、氧化镁的炉结渣，包括：[0006]将炉结渣清洗剂加入熔炼炉内，使所述炉结渣清洗剂与所述炉结渣在1050～1350℃下反应预设时间，以使所述炉结渣能够从所述熔炼炉内壁脱落，所述炉结渣清洗剂包括无水硼砂、萤石和碳酸钠。[0007]可选的，所述预设时间为1-6h。[0008]可选的，无水硼砂与炉结渣的质量比为0.01-0.1。[0009]可选的，萤石与氧化镁的质量比为1-5。[0010]可选的，碳酸钠与二氧化硅的质量比为0.2-1。[0011]可选的，所述将炉结渣清洗剂加入熔炼炉内，具体为：将所述炉结渣清洗剂采用耐高温的导料管，从炉膛四周加入。[0012]可选的，所述炉结渣从所述熔炼炉内壁脱落后，从出渣口排出。[0013]可选