转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115141907A(43)申请公布日2022.10.04(21)申请号202210227274.9(22)申请日2022.03.08(71)申请人重庆钢铁股份有限公司地址401258重庆市长寿区江南街道江南大道2号(72)发明人刘震尹川陈国权吴伟刘小红郝苏刘晓峰(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219专利代理师刘文萍(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法(57)摘要本发明提供一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，属于转炉冶炼技术领域，特别是涉及。包括以下步骤：预设供氧量阈值；当转炉冶炼的供氧量达到所述供氧量阈值，提升氧枪。本发明能够在转炉内反应剧烈时，提高氧枪的高度，增加了氧枪与熔池液面之间的距离，降低熔池内翻卷的熔体或废钢接触氧枪喷头的概率，从而有效减少氧枪在冶炼过程中被烧漏的几率，确保生产的稳定顺行。同时，后期枪位的提高，还可以促进化渣，防止后期炉渣返干。CN115141907ACN115141907A权利要求书1/1页1.一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于，包括以下步骤：预设供氧量阈值；当转炉冶炼的供氧量达到所述供氧量阈值，提升氧枪。2.根据权利要求1所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：预设最低冶炼枪位，当转炉的供氧量小于所述供氧量阈值，氧枪在第一枪位进行喷吹，所述第一枪位高于所述最低冶炼枪位。3.根据权利要求2所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：所述第一枪位高于所述最低冶炼枪位50mm～100mm。4.根据权利要求2所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：当转炉的供氧量大于或等于所述供氧量阈值，氧枪在第二枪位进行喷吹，所述第二枪位高于所述第一枪位。5.根据权利要求4所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：所述第二枪位与所述最低冶炼枪位之间的间距≥200mm。6.根据权利要求1所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：所述供氧量阈值为转炉冶炼总供氧量的65％～70％。7.根据权利要求1所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：转炉冶炼时的铁钢比≤880kg/t。2CN115141907A说明书1/3页转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉冶炼技术领域，特别是涉及一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法。背景技术[0002]传统转炉低铁钢比冶炼，当废钢量大时，需要在废钢结构中增加生铁用量，以平衡炉内温度。而在铁水不足的情况下，则通常采用转炉进行低铁钢比冶炼。转炉进行低铁钢比冶炼时，因废钢量大，冶炼过程中为使废钢能够充分熔化，在不低于所允许的最低冶炼枪位的情况下，通常会长时间保持低枪位冶炼，以增加熔池的搅拌，提高升温速率，使废钢得以完全熔化。但是在冶炼后期，随着废钢的熔化，特别是生铁集中熔化时，熔池碳含量增加，炉内反应变的剧烈，促进熔池的搅拌，使氧枪喷头容易粘钢烧漏。目前通常采用优化氧枪参数，提高氧枪冷却效果，防止氧枪冷却差导致粘钢烧漏；优化供氧强度，防止氧枪因供氧强度低导致回火烧漏；优化留渣量，防止渣量大导致搭火不良导致氧枪烧漏；优化转炉进废钢后的摇炉制度，防止废钢量过大影响搭火导致氧枪烧漏等方式进行控制，但是上述方法均是在吹炼初期预防氧枪喷头烧漏，冶炼过程特别是中后期预防氧枪喷头烧漏的措施没有。发明内容[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，用于解决现有技术中氧枪喷头冶炼过程烧漏的问题。[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，包括以下步骤：[0005]预设供氧量阈值；[0006]当转炉冶炼的供氧量达到所述供氧量阈值，提升氧枪；[0007]可选地，预设最低冶炼枪位，当转炉的供氧量小于所述供氧量阈值，氧枪在第一枪位进行吹炼，所述第一枪位高于所述最低冶炼枪位。[0008]可选地，所述第一枪位高于所述最低冶炼枪位50mm～100mm。[0009]可选地，当转炉的供氧量大于或等于所述供氧量阈值，氧枪在第二枪位进行喷吹，所述第二枪位高于所述第一枪位。[0010]可选地，所述第二枪位与所述最低冶炼枪位之间的间距≥200mm。[0011]可选地，所述供氧量阈值为转炉冶炼总供氧量的65％～70％。[0012]可选地，转炉冶炼时的铁钢比≤880kg/t。[0013]如上所述，本发明的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，具有以下有益效果：在转炉内反应剧烈时，提高氧