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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102443679A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102443679A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110403479.X(22)申请日2011.12.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人宁东高立超徐振东(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种超低氧化夹杂物钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种超低氧化夹杂物钢的生产方法,采取两次真空处理工艺,第一次真空处理利用碳脱氧,降低钢中自由氧含量;第二次真空处理使夹杂物充分上浮,以利于自由氧的排除。在两次真空处理工艺之间加入LF炉处理,保证钢水的升温效果,利用加铝进一步脱除钢中氧含量,形成易于吸附夹杂物的炉渣。同时,在第二次真空处理后期,采取弱吹氩工艺,进一步促进夹杂物的上浮和排除。实施本发明,可以将钢中氧含量稳定控制在5ppm以下,并且实现单浇次平均连浇3罐以上。CN10243679ACCNN110244367902443696A权利要求书1/1页1.一种超低氧化夹杂物钢的生产方法,其特征在于,采取两次真空处理工艺,并在两次真空处理工艺之间加入LF炉处理工艺,真空处理结束后进行弱吹氩操作;其具体方法是:第一次真空处理要求:(1)、转炉出钢采取不脱氧、沸腾出钢,转炉出钢碳重量百分比控制在0.08-0.12%;(2)、搬入真空设备后,按每吨钢加入1kg的比例加入增碳剂,提高C—O反应速度;(3)、真空处理时间控制在13-18min,吹氩流量为400-500Nl/min,待钢液面平稳后,破空,搬至LF炉进行处理;(4)、自搬入真空设备后的整个真空处理时间控制在35-45min;LF炉处理:(1)、LF炉加热处理期间不进行大氩气搅拌,脱硫与调整成分均在高真空条件下进行;(2)、LF炉炉渣碱度控制在2.8-3.2,温度达到进真空要求后即搬入真空处理区域;(3)、整个LF炉处理时间控制在60-80min;第二次真空处理要求:(1)、真空处理时间控制在15min;(2)、真空处理阶段钢包吹氩流量控制在500Nl/min;(3)、此阶段时间控制在35-45min;真空处理结束后,在真空设备上进行弱吹氩:(1)、弱吹氩流量控制在100-300Nl/min;(2)、弱吹氩时间控制在14-16min。2CCNN110244367902443696A说明书1/3页一种超低氧化夹杂物钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工艺技术领域,特别涉及一种超低氧化夹杂物钢种的生产控制方法。背景技术[0002]随着钢铁冶炼技术的发展,对钢水洁净度的要求亦越来越高,特别是高级轴承钢、高级切割线、高级帘线钢以及液化气储油罐等高级钢的开发,都对钢种夹杂物提出了更高的明确要求,并且要求愈来愈高。衡量氧化夹杂物多少的关键指标是钢中[Or]的含量。目前,一些钢种成品材检验要求钢中[Or]的含量达到10ppm以下,即所谓的超低氧化夹杂物钢,甚至有些极其特殊的钢种,要求[Or]达到5ppm以下。如何将钢中的[Or]稳定控制在5ppm以下,并且具备批量生产条件,已成为一个亟待解决的重要课题。发明内容[0003]本发明的目的就是为了解决上述问题,从而提供一种能将钢中[Or]控制在5ppm以下,并且实现单浇次达到3罐以上连浇的超低氧化夹杂物钢的生产方法。[0004]为达此目的,本发明采取了如下技术解决方案:一种超低氧化夹杂物钢的生产方法,采取两次真空处理工艺,并在两次真空处理工艺之间加入LF炉处理工艺,真空处理结束后进行弱吹氩操作;其具体方法是:第一次真空处理要求:(1)、转炉出钢采取不脱氧、沸腾出钢,转炉出钢碳重量百分比控制在0.08-0.12%;(2)、搬入真空设备后,按每吨钢加入1kg的比例加入增碳剂,提高C—O反应速度;(3)、真空处理时间控制在13-18min,吹氩流量为400-500Nl/min,待钢液面平稳后,破空,搬至LF炉进行处理;(4)、自搬入真空设备后的整个真空处理时间控制在35-45min;LF炉处理:(1)、LF炉加热处理期间不进行大氩气搅拌,脱硫与调整成分均在高真空条件下进行;(2)、LF炉炉渣碱度控制在2.8-3.2,温度达到进真空要求后即搬入真空处理区域;(3)、整个LF炉处理时间控制在60-80min;第二次真空处理要求:(1)、真空处理时间控制在15min;(2)、真空处理阶段钢包吹氩流量控制在500Nl/min;(3)、此阶段时间控制在35-45min;真空处理结束后,在