一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528748A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110678513.8(51)Int.Cl.(22)申请日2021.06.18C21C7/00(2006.01)C21C7/076(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司C21C7/10(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人刘金刚郝宁杨荣光季晨曦朱国森朱志远徐海卫高宠光狄国标李海波周磊王东柱胡显堂何元春张学峰魏运飞王宏宇庞立鹏杨振旺杨赵军赵新宇罗衍昭邓小旋董文亮初仁生李战军谢翠红关春阳(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人王瑞琳权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法(57)摘要本发明公开了一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸，其中：在所述LF精炼进站时加入精炼渣；所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；其中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO55～60％、Al2O328～35％、MgO5～10％、SiO23～6％，(FeO+MnO)<1％，余量为对渣系没有影响的杂质；本发明提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，通过限定精炼渣的成分及其添加量，并在VD真空精炼过程中依次进行后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹，从而实现大型夹杂物的去除和小型低熔点夹杂物向高熔点化的变性。CN113528748ACN113528748A权利要求书1/1页1.一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸，其特征在于：在所述LF精炼进站时加入精炼渣；所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；其中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO55～60％、Al2O328～35％、MgO5～10％、SiO23～6％，(FeO+MnO)<1％，余量为对渣系没有影响的杂质。2.根据权利要求1所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述第一次软吹，包括：在压力为2～8KPa下，底吹氩气，流量为0.1～0.3NL/(min·t钢)，持续时间为t1；破真空后在不开真空盖的情况下底吹氩气，流量为0.1～0.5NL/(min·t钢)，持续时间为t2；其中，所述t1为4～15min；所述t2为0～10min；t1+t2为6～15min。3.根据权利要求1所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述第一次软吹，包括：在压力为4～6KPa下，底吹氩气，流量为0.2～0.3NL/(min·t钢)，持续时间为t1；破真空后在不开真空盖的情况下底吹氩气，流量为0.3～0.5NL/(min·t钢)，持续时间为t2；其中，所述t1为4～10min；所述t2为0～8min；t1+t2为8～10min。4.根据权利要求2或3所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述底吹氩气的过程中，流量为1.5～3NL/(min·t钢)。5.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO57～59％、Al2O331～35％、MgO6～8％、SiO23～6％，(FeO+MnO)<1％，余量为对渣系没有影响的杂质。6.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述钢包进入VD工位时，钢液中的硫含量为15～45ppm。7.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述精炼渣在VD真空精炼结束后包含：CaO53～59％、Al2O330～36％、MgO7～11％、SiO22～5％、(FeO+MnO)<0.8％，余量为对渣系没有影响的杂质。8.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述喂钙线处理，包括：向钢液中喂入的钙含量为11～20ppm。9.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述第二次软吹，包括：底吹氩气，流量为0.1～0.5NL/(min·t钢)，持续时间≥6min；所述第二次软吹后，按质量百分比计，所述钢液中的夹杂物包含：CaO0～85％，CaS0～72％、Al2O310～50％、MgO1～10％，余量为对渣系没有影响的杂质。10.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢