一种低夹杂物管线钢生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108559907A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810310107.4C21C7/04(2006.01)(22)申请日2018.04.09C21C7/10(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人敬业钢铁有限公司地址050409河北省石家庄市平山县南甸镇88号(72)发明人张觉灵杨海西曹喜军史二明(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/54(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书2页说明书13页(54)发明名称一种低夹杂物管线钢生产方法(57)摘要一种低夹杂物管线钢的生产方法，其特征在于：管线钢成分是c0.062-0.065％、Si0.25-0.3％、Mn1.75-1.78％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb0.07-0.095％、Ti0.010-0.012％、Al≤0.050％、Cr0.5-0.65％、Mo0.55-0.6％、Ni0.2-0.25％、Cu0.15-0.19％、W0.005-0.008％、Zr0.0001-0.0004％、Ta0.0001-0.005％、稀土(Sc+Y)0.0001-0.0005％、Sc∶Y质量比是4-5∶1、B0.0001-0.0005％、N0.001-0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质元素，最终组织以面积率统计为90-92％的针状铁速体和3-5％的多边形铁素体和3-5％的马室体，平均晶粒尺寸2-5μm；屈服强度为930-960MPa，抗拉强度为1050-1250MPa，-40℃冲击韧性为150-170J，延伸率为17-19％；工艺路线包括：配比备料→铁水预处理脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→轧制→卷取。CN108559907ACN108559907A权利要求书1/2页1.一种低夹杂物管线钢的生产方法，其特征在于：管线钢成分是C0.062-0.065％、Si0.25-0.3％、Mn1.75-1.78％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb0.07-0.095％、Ti0.010-0.012％、Al≤0.050％、Cr0.5-0.65％、Mo0.55-0.6％、Ni0.2-0.25％、Cu0.15-0.19％、W0.005-0.008％、Zr0.0001-0.0004％、Ta0.0001-0.005％、稀土(Sc+Y)0.0001-0.0005％、Sc∶Y质量比是4-5∶1、B0.0001-0.0005％、N0.001-0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质元素，最终组织以面积率统计为90-92％的针状铁速体和3-5％的多边形铁素体和3-5％的马室体，平均晶粒尺寸2-5μm；屈服强度为930-960MPa，抗拉强度为1050-1250MPa，-40℃冲击韧性为150-170J，延伸率为17-19％。工艺路线包括：配比备料→铁水预处理脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→轧制→卷取。核心步骤如下：(1)KR铁水预处理脱硫：吹氧时间为20～22min，供氧强度为10000～13000m3/h，处理前铁水S含量≤0.03％，脱硫剂加入量为14-15kg/t，处理后铁水中硫含量≤0.001％；脱硫剂中石灰粉质量占比90-95％，镁块占比5-10％；(2)转炉冶炼：选取步骤(1)制备的铁水和S含量≤0.005％、C含量≤0.07％的废钢，铁水与废钢的质量比是10∶1，先加废钢，后加铁水，采用双渣操作，转炉底吹氩气和氮气，前期氮气强度为0.06-0.1Nm3/min*t-1，后期氩气流量为0.15-0.2Nm3/min*t-1，碳含量目标≤0.04％，磷含量≤0.015％，出钢温度为1600-1620℃；采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢；出钢过程加5-5.5kg/t的石灰和1.5-2kg/t的萤石造顶渣；(3)LF精炼工艺：先加入0.2-0.25kg/t的铝线、0.5-1kg/t的萤石、1-2kg/t的石灰，先控制底吹氩流量在500-550L/min直到石灰熔化后调整为180-190L/min，炉渣完全白渣后停止通电，造白渣目标成分：CaO50％，SiO230％，Al2O315％，MgO5％，FeO+Fe2O3+MnO≤1.0％；大力搅拌脱硫，控制底吹氩流量在800-850L/min，在此状态下搅拌11-13min，之后控制底吹氩流量在100-150L/min，在此状态下搅拌9-11m