一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103789496103789496A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210433462.3(22)申请日2012.11.03(71)申请人无锡成博科技发展有限公司地址214100江苏省无锡市惠山经济开发区堰桥配套区堰翔路52号(72)发明人李飞(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人武春华(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂的制备方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：Fe2O320-24份，CaO42-46份，Al2O36-8份，SiO25-9份，Na2CO32-4份，B2O34-8份；所述的制备方法包括如下步骤：1）按上述配比称量配料；2）预熔处理，将配比好的上述组分放入加入炉中，升温至1300-1350℃，待全部组分熔融后，搅拌均匀并再持续熔融20-30分钟，然后自然冷却；3）破碎，将冷却后的预熔料破碎至小于1mm；4）球磨处理，将破碎后的预熔料放入球磨机中，球磨至-40目；5）将球磨后的预熔料真空包装即可。CN103789496ACN10378946ACN103789496A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂的制备方法，其特征在于，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：Fe2O320-24份，CaO42-46份，Al2O36-8份，SiO25-9份，Na2CO32-4份，B2O34-8份；所述的制备方法包括如下步骤：1）按上述配比称量配料；2）预熔处理，将配比好的上述组分放入加入炉中，升温至1300-1350℃，待全部组分熔融后，搅拌均匀并再持续熔融20-30分钟，然后自然冷却；3）破碎，将冷却后的预熔料破碎至小于1mm；4）球磨处理，将破碎后的预熔料放入球磨机中，球磨至-40目；5）将球磨后的预熔料真空包装即可。2CN103789496A说明书1/3页一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金辅料技术领域，尤其涉及一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂的制备方法。背景技术[0002]磷在钢中通常是有害元素，因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象而影响钢材的某些机械性能，因此要严加控制。在传统技术中，钢中的磷一般要求控制在0.012％以下，随着某些钢种机械性能要求标准的提高，一些纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0.005％左右，甚至是0.003％以下。为实现这一目标，大多钢厂采用“双渣法”即在转炉冶炼中采用两次造渣或“二步法”既采取一座转炉将铁水脱磷后转到另一转炉中进行冶炼。这二种除磷方法都是工序繁琐、处理时间长，给转炉生产的组织与连铸的配合带来了难度。目前转炉脱磷的方法主要为添加石灰加助熔材料。一般认为，CaF2对2CaO·SiO2和3CaO·SiO2以及石灰的快速熔化具有重要促进作用，亦是从前常用的助熔材料之一。但是，由于CaF2对人体及环境具有强烈的腐蚀作用，目前大多数冶金企业已经不再使用。另外，为了提高渣中的FeO浓度，目前均采用吹氧氧化钢中Fe元素的方式加以解决。但由于Fe元素的氧化也为放热反应，会使熔融金属的温度升高，亦不利于脱磷反应的进行。同时，通过氧化钢中Fe来提高渣中FeO的方法，还会使金属收得率降低。[0003]中国专利(专利号99112573.8)公开了一种以FeO为主要组成的铁鳞类化渣剂，其组成为：铁鳞70～90％，炼铁污泥5～25％，粘结剂1～5％，将原料粉碎、配置、混匀并压制成球，铁鳞类化渣剂化渣效果较为显著，但存在对炉衬侵蚀严重，使钢液温降大，作用时间短不能够持续化渣等问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提出一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂的制备方法，该方法制备的脱磷剂脱磷效果好，对环境污染小，熔点低且稳定，并且无氟，以克服现有技术的缺陷。[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0006]一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂的制备方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：Fe2O320-24份，CaO42-46份，Al2O36-8份，SiO25-9份，Na2CO32-4份，B2O34-8份；所述的制备方法包括如下步骤：[0007]1）按上述配比称量配料；[0008]2）预熔处理，将配比好的上述组分放入加入炉中，升温至1300-1350℃，待全部组分熔融后，搅拌均匀并再持续熔融20-30分钟，然后自然冷却；[0009]3）破碎，将冷却后的预熔料破碎至小于1mm；[0010]4）球磨处理，将破碎后的预熔料放入球磨机中，