一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102453779A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102453779A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010529210.1(22)申请日2010.11.02(71)申请人无锡市广运环保机械有限公司地址214181江苏省无锡市惠山经济开发区前洲配套区惠和路7号(72)发明人冯建新(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法(57)摘要一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，包括(1)汽碎：用高压蒸汽对高温熔融渣进行冲击，将高温熔融渣击碎并冷却成较细的渣颗粒；(2)余热回收：往处理塔中通入蒸汽，在处理塔中蒸汽与渣颗粒进行热交换，热交换产生过热蒸汽；(3)布袋除尘及生成蒸汽：过热蒸汽经布袋除尘处理后，进入蒸汽产生装置，在蒸汽产生装置中进行汽水换热后生成供汽碎使用的高压蒸汽和余熟回收使用的蒸汽。本发明采用汽碎，降低了废钢的氧化率；余热回收采用蒸汽作为换热介质，汽水直接换热，效率高。可回收渣颗粒中约12％的废钢，回收高温熔融渣的显热，生产蒸汽，实现循环利用，全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢铁和废渣资源。CN10245379ACN102453779A权利要求书1/1页1.一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，其特征在于：所述方法包括：(1)汽碎：用高压蒸汽对高温熔融渣进行冲击，将高温熔融渣击碎并冷却成较细的渣颗粒；(2)余热回收：往处理塔中通入蒸汽，在所述处理塔中所述蒸汽与所述渣颗粒进行热交换，热交换产生过热蒸汽；(3)一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法除尘及生成蒸汽：所述过热蒸汽经布袋除尘处理后，进入蒸汽产生装置，在蒸汽产生装置中进行汽水换热后生成供所述汽碎使用的高压蒸汽和余热回收使用的蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，其特征在于：在浅闷池中对余热回收处理后的渣颗粒进行浅闷渣1-2小时处理。3.根据权利要求2所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，其特征在于：将浅闷渣处理后的渣颗粒打捞出浅闷池，然后采用磁选装置将渣颗粒中的废铁筛选出。4.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，其特征在于：所述处理塔中设置倾斜放置的筛板，筛板上安装振动器，所述渣颗粒在筛板上与蒸汽进行热交换。5.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，其特征在于：所述蒸汽产生装置为汽水混合器。6.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，其特征在于：所述布袋除尘器中设置有耐高温抗水解PPS纤维滤芯。2CN102453779A说明书1/4页一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法技术领域[0001]本发明涉及高温熔融渣回收技术领域，尤其涉及一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，主要应用于高温液态渣的处理，以回收其中的废钢铁、显热和废渣资源，尤其适用于回收如钢铁行业的转炉渣、电炉渣、高炉渣等的回收处理。背景技术[0002]钢铁行业的高温熔融渣的温度一般达2000℃，渣中含有一定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路，由此可见，高温熔融渣中蕴含着大量的显热、废钢铁和废渣资源。以一台100T电炉年产约20万吨废钢为例，其蕴含的显热热量约30000000万KJ(千焦)，每年可生产约5.74万吨蒸汽；钢渣中废钢铁含量可达12％，如果全部回收则每年可回收废钢2.4万吨；其废渣每年生产约17.6万吨以上，如果能提高其附加价值，利益也十分可观。[0003]传统上通常采用水冲渣装置来对高温熔融渣进行处理，即高温熔融渣先经高压水水淬后进入沉渣池，之后将沉渣池中的水渣打捞出来脱水后供作为生产水泥或铺路原料使用，而沉渣池中的水先经过滤然后由泵加压送入冷却塔中冷却，之后再用来对高温熔融渣进行水淬，这样可实现水的循环使用。水量损失必须由新水补充。这种水冲渣装置存在很多问题，其中最大一个问题是耗水太多，其次是水冲渣过程浪费了大量热量，并且对周围环境也带来污染。[0004]鉴于传统水冲渣工艺的种种弊端，近年来人们提出了干法粒化及其热能回收技术，其技术方案为：熔融高炉渣先在粒化器内进行换热，然后再经过振动床进行热量第二次回收，最后在流化床内进行热量的第三次回收，回收的热能以热风或发电的形式得到再利用或能量转换。干法粒化及其热能回收技术由于采用机械装置的机械力来将高温熔融渣击碎，需要提供机械装置，并且对高温熔融渣显热的回收的能量通常不能直接用于驱动该机械装置，使得整个装置结构复杂，能耗高，不能充分回收和利用高温熔融渣的显热。[0005]此外，目前对高温熔融渣的回收技术，通常只回收