转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014225A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014225A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201110289512.0(22)申请日2011.09.22(71)申请人无锡市东优环保科技有限公司地址214181江苏省无锡市前洲街道堰玉中路99号(72)发明人王珍露(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法(57)摘要转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法，包括：(1)汽碎：用高压蒸汽对高温熔融渣进行冲击，将高温熔融渣击碎并冷却成较细的渣颗粒；(2)余热回收及生成蒸汽：往处理塔中通入冷空气，处理塔中冷空气与渣颗粒进行热交换，热交换产生的热空气冲刷等流速热管，等流速热管的一部分在处理塔中，另一部分在热管换热器中，热空气将热管换热器中的水加热用于汽碎步骤的高压蒸汽。本发明采用高压蒸汽冲击高温的液态熔融渣，降低废钢的氧化率，为尽可能多的回收废钢打下良好的基础；采用渣颗粒与冷空气的热交换以回收余热，热交换生成的热空气经热管换热以生产蒸汽，蒸汽又内循环用于汽碎，实现了高温熔融渣显热的循环利用，余热回收效率高。CN103425ACN103014225A权利要求书1/1页1.转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法，其特征在于：所述方法包括：(1)汽碎：用高压蒸汽对高温熔融渣进行冲击，将高温熔融渣击碎并冷却成较细的渣颗粒；(2)余热回收及生成蒸汽：往处理塔中通入冷空气，在所述处理塔中所述冷空气与所述渣颗粒进行热交换，热交换后的渣颗粒排出所述处理塔，热交换产生的热空气冲刷等流速热管，所述等流速热管的一部分在所述处理塔中，另一部分在所述热管换热器中，所述热空气将热管换热器中的水加热为用于所述汽碎步骤的高压蒸汽。2.根据权利要求1所述的转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法，其特征在于：在浅闷池中对余热回收处理后的渣颗粒进行20～45分钟浅闷渣处理。3.根据权利要求2所述的转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法，其特征在于：先将浅闷渣处理后的渣颗粒打捞出浅闷池，然后采用磁选筛板将渣颗粒中的废钢筛选出。4.根据权利要求1所述的转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法，其特征在于：所述处理塔中设置倾斜放置的筛板，筛板上安装振动器。5.根据权利要求1所述的转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法，其特征在于：汽水混合器连接所述热管换热器和蒸汽聚集器，用于所述汽碎步骤的所述高压蒸汽由所述蒸汽聚集器直接提供。6.根据权利要求1所述的转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法，其特征在于：所述辅助装置为热管换热器提供给水，所述辅助装置包括依次连接的软化水箱、给水泵和除氧器，所述除氧器连接所述热管换热器。7.根据权利要求1所述的转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法，其特征在于：所述布袋除尘器中设置有耐高温抗水解碳纤维滤芯。2CN103014225A说明书1/4页转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法技术领域[0001]本发明涉及高温熔融渣回收技术领域，尤其涉及一种转炉高温熔融渣等流速热管式余热废钢废渣回收方法，主要应用于高温液态渣的处理，以回收其中的废钢铁、显热和废渣资源，尤其适用于钢铁行业转炉渣的回收处理。背景技术[0002]钢铁行业的高温熔融渣的温度一般达1700℃，渣中含有一定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路，由此可见，高温熔融渣中蕴含着大量的显热、废钢铁和废渣资源。以一台150t转炉年产约30万吨钢渣为例，其蕴含的显热热量约45000000万KJ(千焦)，每年可生产约7.35万吨蒸汽；钢渣中废钢铁含量可达13％，如果全部回收则每年可回收废钢3.9万吨；其废渣每年生产约26.1万吨以上，如果能提高其附加价值，利益也十分可观。[0003]传统上通常采用水冲渣装置来对高温熔融渣进行处理，即高温熔融渣先经高压水水淬后进入沉渣池，之后将沉渣池中的水渣打捞出来脱水后供作为生产水泥或铺路原料使用，而沉渣池中的水先经过滤然后由泵加压送入冷却塔中冷却，之后再用来对高温熔融渣进行水淬，这样可实现水的循环使用。水量损失必须由新水补充。这种水冲渣装置存在很多问题，其中最大一个问题是耗水太多，其次是水冲渣过程浪费了大量热量，并且对周围环境也带来污染。[0004]鉴于传统水冲渣工艺的种种弊端，近年来人们提出了干法粒化及其热能回收技术，其技术方案为：高温熔融渣先在粒化器内进行换热，然后再经过振动床进行热量第二次回收，最后在流化床内进