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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102462373102462373B(45)授权公告日2014.10.22(21)申请号201010568270.4行至第3栏第8行,附图2.CN101862108A,2010.10.20,权利要求(22)申请日2010.11.291-3,附图1-2.(30)优先权数据JP2006246998A,2006.09.21,全文.991383652010.11.08TWCN201299462Y,2009.09.02,全文.(73)专利权人财团法人工业技术研究院US6073545A,2000.06.13,说明书第1栏地址中国台湾新竹县35-41行,第2栏45-67行,附图1-5.(72)发明人吕明生刘武汉萧威典许彰志审查员朱永盛刘茂贤吴中仁(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人陈小雯(51)Int.Cl.A47J27/00(2006.01)A47J36/02(2006.01)(56)对比文件US6073545A,2000.06.13,说明书第1栏35-41行,第2栏45-67行,附图1-5.US2009162670A1,2009.06.25,说明书第39段.US4646935A,1987.03.03,说明书第2栏67权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称锅具及其制造方法(57)摘要本发明公开一种锅具及其制造方法。此种锅具包括锅体、具有导磁特性的第一金属陶瓷复合层以及具有导热特性的第二金属陶瓷复合层。锅体具有外底面。第一金属陶瓷复合层配置于锅体的外底面上。第二金属陶瓷复合层配置于第一金属陶瓷复合层上。此种锅具适用于瓦斯炉及电磁炉。CN102462373BCN1024637BCN102462373B权利要求书1/1页1.一种锅具,包括:锅体,具有外底面,该锅体为不具有导磁特性的金属;具有导磁特性的第一金属陶瓷复合层,配置于该锅体的该外底面上,该第一金属陶瓷复合层的一金属部分包括铁、钴、镍或其合金,该第一金属陶瓷复合层的一陶瓷部分包括氧化铁、氧化钴、氧化镍或其组合,且该金属部分占该第一金属陶瓷复合层的50~85wt%;具有导热特性的第二金属陶瓷复合层,配置于该第一金属陶瓷复合层上,该第二金属陶瓷复合层的一金属部分包括铝或其合金,该第二金属陶瓷复合层的一陶瓷部分包括氧化铝,且该金属部分占该第二金属陶瓷复合层的20~85wt%;以及具有导磁特性的第三金属陶瓷复合层,配置于该锅体的该外底面与该第一金属陶瓷复合层之间,该第三金属陶瓷复合层与该第一金属陶瓷复合层的材料不同。2.如权利要求1所述的锅具,其中该锅体的材料包括铝、铜、银、钛或其合金。3.如权利要求1所述的锅具,其中该第一金属陶瓷复合层的厚度为150μm至1.2mm,且该第二金属陶瓷复合层的厚度为50μm至200μm。4.如权利要求1所述的锅具,其中该第一金属陶瓷复合层及该第二金属陶瓷复合层以圆形、螺旋状或同心圆的方式配置于整个或局部的该外底面上。5.如权利要求1所述的锅具,其中该第一金属陶瓷复合层的平均残值高斯值大于3G,且该第一金属陶瓷复合层的中央残值高斯值大于6G。6.一种锅具的制造方法,包括:提供一锅体,该锅体具有一外底面,该锅体为不具有导磁特性的金属;以一低温熔射法在该锅体的该外底面上形成具有导磁特性的一第一金属陶瓷复合层,该第一金属陶瓷复合层的一金属部分包括铁、钴、镍或其合金,该第一金属陶瓷复合层的一陶瓷部分包括氧化铁、氧化钴、氧化镍或其组合,且该金属部分占该第一金属陶瓷复合层的50~85wt%;以及以该低温熔射法在该第一金属陶瓷复合层上形成具有导热特性的一第二金属陶瓷复合层,该第二金属陶瓷复合层的一金属部分包括铝或其合金,该第二金属陶瓷复合层的一陶瓷部分包括氧化铝,且该金属部分占该第二金属陶瓷复合层的20~85wt%;其中在提供该锅体之后以及形成该第一金属陶瓷复合层之前,还包括以该低温熔射法在该锅体的该外底面上形成具有导磁特性的一第三金属陶瓷复合层,该第三金属陶瓷复合层与该第一金属陶瓷复合层的材料不同。7.如权利要求6所述的锅具的制造方法,其中该低温熔射法的平均温度不大于200℃。8.如权利要求6所述的锅具的制造方法,其中该低温熔射法包括等离子体熔射法、电弧熔射法、火焰熔射法或高速火焰熔射法。9.如权利要求6所述的锅具的制造方法,其中该锅体的材料包括铝、铜、银、钛或其合金。2CN102462373B说明书1/6页锅具及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种锅具及其制造方法,且特别是涉及一种适用于瓦斯炉及电磁炉的锅具及其制造方法。背景技术[0002]铝锅因为质量轻、方便携带、制作较钢锅快速且省能源、热传导快速等优点,而