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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115161638A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210762042.3C23C4/131(2016.01)(22)申请日2022.06.29C23C24/04(2006.01)C23C26/00(2006.01)(71)申请人武汉苏泊尔炊具有限公司地址430051湖北省武汉市汉阳区金色一路8号(72)发明人瞿义生李超袁华庭张明(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286专利代理师田野杨帆(51)Int.Cl.C23C28/00(2006.01)A47J27/00(2006.01)A47J36/02(2006.01)A47J36/04(2006.01)C23C4/06(2016.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称用于锅具的复合导磁层及其制备方法和锅具(57)摘要提供了用于锅具的复合导磁层及其制备方法和锅具。所述复合导磁层包括:导磁层,包括由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料;以及辅助保温层,设置在导磁层上,并且由铁、铝、氧化铁和氧化铝形成。导磁层中的高熵合金会显著降低合金的居里温度,当温度达到居里点后,材料由铁磁性变为顺磁性,在电磁炉上停止发热,避免温度过高产生干烧现象而破坏锅具。辅助保温层起到低功率加热的目的,防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。CN115161638ACN115161638A权利要求书1/1页1.一种用于锅具的复合导磁层,其特征在于,所述复合导磁层包括:导磁层,包括由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料;以及辅助保温层,设置在导磁层上,并且由铁、铝、氧化铁和氧化铝形成。2.根据权利要求1所述的复合导磁层,其特征在于,所述复合导磁层还包括设置在辅助保温层上的有机防腐层。3.根据权利要求1所述的复合导磁层,其特征在于,基于所述辅助保温层的总重量,铝的重量含量为20wt%‑35wt%,氧化铁的重量含量为2wt%‑5wt%,氧化铝的重量含量为0.5wt%‑1.2wt%,余量为铁。4.根据权利要求1所述的复合导磁层,其特征在于,所述高熵合金包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四种,并且至少包括Fe、Co和Ni中的一种或多种,所述稀土氧化物包括镧系元素以及Sc和Y中的至少一种的氧化物。5.根据权利要求4所述的复合导磁层,其特征在于,基于高熵合金与稀土氧化物的总物质的量为100%,高熵合金的物质的量占比为80%‑95%,余量为稀土氧化物。6.根据权利要求1所述的复合导磁层,其特征在于,辅助保温层的厚度为50μm‑150μm。7.一种制备复合导磁层的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:提供锅具基材;在锅具基材的外底表面上冷喷涂由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料,以形成导磁层;以及在导磁层上电弧喷涂铝包铁药芯丝,以形成辅助保温层。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述方法还包括在辅助保温层上空气喷涂有机硅耐高温漆并进行烧结,以形成有机防腐层。9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,形成辅助保温层的工艺参数为:铝包铁药芯丝的直径为0.8‑1.5mm,工作气体为空气,电压为30‑45V,电流为180‑220A,喷涂距离120‑180mm,空气雾化气压为0.3‑0.6MPa。10.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,形成导磁层的工艺参数为:导磁材料的粒度为1‑50μm,工作气体为高纯氮气,工作温度为650‑800℃,喷涂压力为1.5‑2.5MPa,送粉速度为5‑10Kg/h,喷涂距离为25‑50mm。11.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,形成有机防腐层的工艺参数为:空气喷枪的口径为0.9‑1.3mm,雾化压力为0.2‑0.3MPa,烧结温度为250‑300℃,烧结时间为5‑8min。12.一种锅具,其特征在于,所述锅具包括锅体以及形成在锅体的外底表面上的根据权利要求1至6中任一项所述的复合导磁层。2CN115161638A说明书1/8页用于锅具的复合导磁层及其制备方法和锅具技术领域[0001]本发明涉及炊具领域,更具体地,涉及一种用于锅具的复合导磁层、一种制备该复合导磁层的方法和一种包括该复合导磁层的锅具。背景技术[0002]现有电磁炉通用炊具产品(铁锅除外)一般通过外表面附加可导磁材料来实现电磁炉通用的目的。具体地,可以采用如下技术方案:(1)在通用炊具产品的外表面附加冷铆不锈钢复底片;(2)通过使用铁或不锈钢复合材料制备通用炊具产品的锅身;(3)将铁或不锈钢复合材料热喷在通用炊具产品的外部底表面上。上述方法的优点是加热快、方便且干净;缺点是底部导热不均匀,使得局部温度高,容易糊底,甚至发生