一种高炉喷煤系统喷煤量的确定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102477467A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102477467A(43)申请公布日2012.05.30(21)申请号201010563154.3(22)申请日2010.11.29(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人沈雪峰朱清天朱锦明李有庆徐天凤缪伟良(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)C21B7/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种高炉喷煤系统喷煤量的确定方法(57)摘要一种高炉喷煤系统喷煤量的确定方法，喷煤开始后，在喷煤过程中的某一时刻作为开始计时点T1，记录计时点T1的喷吹罐重量W1；至喷吹结束时即第二计时点T2，记录计时点T2的喷吹罐重量W2；如计时点T2至计时点T1满1小时，则计算小时喷煤量为喷吹罐重量W1-喷吹罐重量W2；如计时点T2至计时点T1未满1小时，则换新的喷吹罐继续喷吹，并记录该罐启喷时的重量W0，直至开始计时点T1至第三时间点T3满一个小时停止喷煤，计量时间点T3时的喷吹罐重量W3；新的喷吹罐的初始喷吹罐重量W0；Δt1＝T2-T1，Δt1内的喷吹量为W1-W2；Δt2＝T3-T2，Δt2内的喷吹量为W0-W3；Δt1+Δt2＝1h，每小时喷煤量为(W1-W2)+(W0-W3)。本发明确定方法可减小喷煤量的波动，为高炉稳定顺行创造条件。CN102476ACN102477467A权利要求书1/1页1.一种高炉喷煤系统喷煤量的确定方法，喷煤开始后，在喷煤过程中的某一时刻作为开始计时点T1，记录该计时点T1的喷吹罐重量W1；至喷吹结束时，即第二计时点T2，记录该计时点T2的喷吹罐重量W2；如计时点T2至计时点T1满1小时，则计算小时喷煤量为喷吹罐重量W1-喷吹罐重量W2；如计时点T2至计时点T1未满1小时，则换新的喷吹罐继续喷吹，并记录该罐启喷时的重量W0，直至开始计时点T1至第三时间点T3满一个小时停止喷煤，计量时间点T3时的喷吹罐重量W3；新的喷吹罐的初始喷吹罐重量W0；Δt1＝T2-T1，Δt1内的喷吹量为W1-W2；Δt2＝T3-T2，Δt2内的喷吹量为W0-W3；Δt1+Δt2＝1h，每小时喷煤量为(W1-W2)+(W0-W3)。2.如权利要求1所述的高炉喷煤系统喷煤量的确定方法，其特征是，在喷煤主管输送管道混合器后端增加一台可精确测量喷煤量的流量计和一个煤粉调节阀；利用煤粉流量计实时检测主管输送煤粉管道内的煤粉量，通过流量变送器检测并输出反馈回中控，同时由新增加的煤粉调节阀来担当和执行调节与控制煤粉喷吹量的任务。2CN102477467A说明书1/3页一种高炉喷煤系统喷煤量的确定方法技术领域[0001]本发明涉及高炉喷煤技术，特别涉及一种高炉喷煤系统喷煤量的确定方法。背景技术[0002]高炉喷煤是高炉大幅度降低焦比和生铁成本的重大技术措施，但随着喷煤比的不断提高，喷煤量的波动也呈不断增加的趋势。喷煤量的精确性与稳定性对高炉的炉温及炉况波动有重大影响。而目前喷煤的技术与方法都不能很好达到喷煤的瞬时稳定，有必要改进目前技术发明能稳定自动喷煤技术。[0003]为了稳定高炉喷煤量及瞬时喷煤量的波动，宝钢四号高炉在计量检测和自动控制等方面进行深入的研究，开发了新型的总管流量计和调节阀，能精确检测和调节高炉喷煤量，并通过相应喷煤控制系统实现自动调节瞬时喷煤量的自动调节。[0004]现有高炉喷煤系统采用三罐并列、输煤主管加分配器方式。喷吹设计指标为220kg/t-p，设备最大能力为250kg/t-p。煤粉喷吹系统作为一个相对独立系统，从煤粉仓的煤粉入口法兰起到高炉风口的煤粉喷枪为止。喷吹系统由煤粉仓、喷吹罐、混合器、分配器、增压器、喷吹管线、喷枪以及阀门和喷吹用气体系统等组成。[0005]以一高炉喷煤系统为例，喷吹量基本稳定在100t/h左右；喷吹罐的罐压1.1～1.2mpa；输送气流量3500～4000m3/h；喷吹罐加压氮气压力设定值1.7mpa。[0006]现有技术的不足之处在于：随着高炉喷煤量的不断增加，由原来的每小时喷吹70～80吨煤粉提高到100吨以上，喷煤量的波动也呈不断增加的趋势，瞬时喷煤量的波动由原来的2～3吨猛增到10吨以上。[0007]目前对高炉大喷煤量的操作指导思路只能通过人工控制干预，尽可能地减少喷吹中煤量的瞬时波动，一般采取的方法就是：在喷吹罐罐压实行自动控制的情况下，将原先自动控制的输送气调节阀打手动，根据喷煤量瞬时值的升降趋势，瞬时快速加大或减小输送气流量，一般的调节范围在3000～5500m3/h(正常值为350