一种高炉喷吹煤量的确定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108913831A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201811031642.2(22)申请日2018.09.05(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人张立国田景长张伟李金莲任伟韩子文王亮刘宝奎范振夫赵迪平(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高炉喷吹煤量的确定方法(57)摘要本发明涉及一种高炉喷吹煤量的确定方法，针对有效炉容为450m3～6000m3高炉，在日常冶炼过程中，以入炉原料品位、热风温度、鼓入热风中富氧率、入炉焦炭热态反应性、混合煤粉中的挥发分含量、混合煤粉粒度控制水平、铁水温度作为参考数据，确定高炉生产过程中喷吹煤量。不同钢铁企业依据企业自身高炉的操作指标和煤粉自身成分及性能，能够确定出高炉日常生产过程中适合喷吹煤量，在达到高炉最佳喷吹煤粉效果的同时，降低炼铁生产成本，从而实现高炉喷吹煤粉工艺成本的最优化。CN108913831ACN108913831A权利要求书1/1页1.一种高炉喷吹煤量的确定方法，其特征在于，针对有效炉容为450m3～6000m3高炉，在日常冶炼过程中，以入炉原料品位、热风温度、鼓入热风中富氧率、入炉焦炭热态反应性、混合煤粉中的挥发分含量、混合煤粉粒度控制水平、铁水温度作为参考数据，采用如下公式进行高炉生产过程中喷吹煤量的确定：PCML＝C+γ1×PW+γ2×RF+γ3×FY+γ4×RT+γ5×HF+γ6×LD+γ7×TH公式中符号：PCML为吨铁生产的高炉喷吹煤量，kg/t；PW为入炉原料TFe品位，％；RF为鼓入热风温度，℃；FY为鼓入热风中富氧率，％；RT为入炉焦炭热态反应性，％；HF为混合煤粉中的挥发分含量，％；LD为混合煤粉中粒径小于0.074mm部分所占的质量百分比，％；TH为铁水温度，℃；C为常数，取值为-9.12×102，kg/t；22γ1为系数，取值范围为1.70×10～2.02×10，kg/t；-1-1-1γ2为系数，取值范围为2.6×10～3.4×10，kg/t·℃；γ3为系数，取值范围为20～26，kg/t；γ4为系数，取值范围为38.1～42.5，kg/t；γ5为系数，取值范围为58.6～63.2，kg/t；γ6为系数，取值范围为2.0～2.2，kg/t；-1-1-1γ7为系数，取值范围为3.52×10～3.94×10，kg/t·℃。2.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤量的确定方法，其特征在于，所述的入炉原料TFe品位的控制范围为45％～62％，入炉原料由烧结矿和球团矿二者构成，或者由烧结矿、球团矿、块矿三者构成。3.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤量的确定方法，其特征在于，所述的鼓入热风温度的控制范围为1050℃～1250℃。4.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤量的确定方法，其特征在于，所述的鼓入热风中富氧率的控制范围为0～10％。5.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤量的确定方法，其特征在于，所述的入炉焦炭热态反应性的控制范围为16％～35％。6.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤量的确定方法，其特征在于，所述的混合煤粉中的挥发分含量的控制范围为15％～30％。7.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤量的确定方法，其特征在于，所述的混合煤粉中粒径小于0.074mm部分所占的质量百分比控制范围为50％～85％。8.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤量的确定方法，其特征在于，所述的铁水温度控制范围为1450℃～1550℃。2CN108913831A说明书1/7页一种高炉喷吹煤量的确定方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种450m3～6000m3高炉喷吹煤量的确定方法。背景技术[0002]高炉冶炼工艺下，喷入到高炉内部的煤粉，由于炉内过剩碳素的存在，煤粉在风口回旋区燃烧后，会形成还原性的一氧化碳气体，参与炉内炉料还原反应，因此，从这个角度来讲，煤粉在高炉上的喷吹使用，可以起到替代部分价格昂贵的焦炭，减少焦炭消耗数量，从而达到降低炼铁生产成本的效果。对于采用喷吹煤粉工艺的高炉来讲，由于受到炉体装备条件、制粉能力、原燃料条件、风温及富氧水平、入炉焦炭质量等诸多因素的影响，使得不同高炉喷吹煤量上的表现也是出千差万别。这其中，喷入炉内的煤粉利用效果，与其在炉内的燃烧状态有着直接关系，而燃烧状态的好坏，不但与煤粉自身粒度、成分、性能和外部操作条件等有关外，还与喷吹煤量有着直接关联，而煤量消耗又与炼铁制造成本息息相关，因此，适宜喷吹煤量的确定，对于高炉冶炼经济性具有重大的现实意