窑炉余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102486352A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102486352A(43)申请公布日2012.06.06(21)申请号201010569891.4(22)申请日2010.12.02(71)申请人枝江市玖源包装制品有限公司地址443200湖北省宜昌市枝江市仙女开发区高速路口(72)发明人刘凤春胡延林赵晓春王金华(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F26B21/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称窑炉余热利用系统(57)摘要一种窑炉余热利用系统，它由远程取热系统、混合系统、输送系统和排湿系统组成，远程取热系统中的风管一端与窑炉余热抽取风管连通，风管另一端与混合系统的混合室连通，混合室与锅炉引风机连通，混合室的风管上设有冷风闸门，锅炉引风机的出口管道通过输送系统的输送管道与多个干燥室连通，干燥室分为靠近注浆区域的模烘房和模烘房外侧的坯烘房，干燥室与排湿系统的排湿管道连通。本发明提供的窑炉余热利用系统，能重新利用窑炉产生的热风中的热能用于窑炉生产的坯体、模具的烘干，使余热得到了有效利用，节约了能源，提高了窑炉生产产量。CN10248635ACN102486352A权利要求书1/1页1.一种窑炉余热利用系统，它由远程取热系统（1）、混合系统（2）、输送系统（3）和排湿系统（4）组成，其特征在于：远程取热系统（1）中的风管（5）一端与窑炉余热抽取风管（6）连通，风管（5）另一端与混合系统（2）的混合室连通，混合室与锅炉引风机（7）连通，混合室的风管上设有冷风闸门，锅炉引风机（7）的出口管道通过输送系统（3）的输送管道与多个干燥室连通，干燥室分为靠近注浆区域（8）的模烘房（9）和模烘房（9）外侧的坯烘房（10），干燥室与排湿系统（4）的排湿管道（11）连通。2.根据权利要求1所述的窑炉余热利用系统，其特征在于：锅炉引风机（7）的流量为6400NM3/h，功率为45KW。3.根据权利要求1所述的窑炉余热利用系统，其特征在于：干燥室的热风出口为可控制的热风出口。4.根据权利要求1所述的窑炉余热利用系统，其特征在于：坯烘房（10）为保温棉材料制成的坯烘房。2CN102486352A说明书1/2页窑炉余热利用系统技术领域[0001]本发明涉及一种余热利用系统，尤其是一种窑炉余热利用系统。背景技术[0002]在辊道窑生产过程中，所产生的热风带有大量的热能，余热利用不充分，余热管道布局不合理，加上注浆台供热系统分布广，热量损耗大，导致整体余热利用率低，石膏模注浆每班次数少（每班二次）。在现有热源情况下生产很难达到理想效果。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种窑炉余热利用系统，能重新利用窑炉产生的热风中的热能用于窑炉生产的坯体、模具的烘干，使余热得到了有效利用，节约了能源，提高了窑炉生产产量。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种窑炉余热利用系统，它由远程取热系统、混合系统、输送系统和排湿系统组成，远程取热系统中的风管一端与窑炉余热抽取风管连通，风管另一端与混合系统的混合室连通，混合室与锅炉引风机连通，混合室的风管上设有冷风闸门，锅炉引风机的出口管道通过输送系统的输送管道与多个干燥室连通，干燥室分为靠近注浆区域的模烘房和模烘房外侧的坯烘房，干燥室与排湿系统的排湿管道连通。[0005]锅炉引风机的流量为6400NM3/h，功率为45KW。[0006]干燥室的热风出口为可控制的热风出口。[0007]坯烘房为保温棉材料制成的坯烘房。[0008]本发明提供的窑炉余热利用系统，有益效果如下：1、利用远程取热系统中的风管将窑炉中的热风抽取到混合室内，与冷空气混合后达到风机的正常工作温度，再通过输送系统输送到干燥室内，用于窑炉生产的坯体、模具的烘干，能重新利用窑炉产生的热风中的热能用于窑炉生产，干燥室内的饱和湿气通过排湿系统排出，使余热得到了有效利用，节约了能源，提高了窑炉生产产量。[0009]2、采用远程取热系统，在保持让窑炉压力曲线稳定的前提下，加大抽出热风量，打破传统的余热利用的分段取热的方法，使产品和窑具通过冷却后的出窑温度只比环境温度高5—100C，降低了产品和窑具的热强度，克服了产品因冷却不合理造成的烧成缺陷，窑具的使用次数增加了50-80次，同时达到节能降耗的效果。[0010]3、混合室的风管上设有冷风闸门，使热风在进入风机前掺入冷（环境温度）空气，将热风温度降至140℃左右，既保证了风机的安全运行增加了热风总量，最重要的是热风温度的降低减小了热风与环境介质的温度梯度，有效地降低了热损失。[0011]4、干燥室