一种窑炉余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102401578A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102401578A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110362825.4(22)申请日2011.11.14(71)申请人张秋玲地址214000江苏省无锡市江海西路888号金山北科技产业园(72)发明人张秋玲(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种窑炉余热利用系统(57)摘要本发明提出一种窑炉余热利用系统，其是在窑炉的尾部增加余热锅炉装置，所述余热锅炉通过螺旋翅片管构成的蒸发器与高温窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热产生一定量的蒸汽供用户使用；经过换热降温后的烟气由引风机抽出排出烟囱。本发明的窑炉余热利用系统，可以充分利用高温窑炉烟气的热源产生可供用户使用的蒸汽，减少了能源的浪费，符合国家大力推广的节能减排的新产业结构。CN1024578ACCNN110240157802401579A权利要求书1/1页1.一种窑炉余热利用系统，其特征在于，其是在窑炉的尾部增加余热锅炉装置，所述余热锅炉通过蒸发器与窑炉烟气进行热交换，所述蒸发器由翅片管构成，经过换热降温后的烟气由引风机抽出通过烟囱排出。2.如权利要求1所述的窑炉余热利用系统，其特征在于，所述余热利用系统是与单个或多个窑炉相连，各窑炉的烟道进口处设置有烟道蝶阀以控制各个窑炉的烟道开闭。2CCNN110240157802401579A说明书1/2页一种窑炉余热利用系统技术领域[0001]本发明涉及煅烧窑炉技术领域，特别涉及一种窑炉余热利用系统。背景技术[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，在中国很早就出现了烧制陶器、瓷器等的各种窑炉，胚料需要在炉窑中进行高温煅烧才能烧结形成所需的器件。根据煅烧物料品种不同窑炉可以分为砖窑、瓷窑、陶窑、水泥窑等窑炉。由于窑炉内部的烧制温度非常高，传统窑炉烧制后的高温余热烟气是直接排出烟囱，这样会造成大量热源的白白浪费。发明内容[0003]针对传统窑炉的高温余热烟气直接排放造成的热源的浪费问题，本发明提出一种新型窑炉余热利用系统，其是在窑炉的尾部增加余热锅炉装置，吸收大量的废热，产生一定量的蒸汽供用户使用，减温后的余热烟气通过引风机通过烟囱最终排出大气，实现能源的节约，符合国家提倡的节能减排要求。[0004]具体的，为达到本发明的目的，本发明的窑炉余热利用系统是在窑炉的尾部增加余热锅炉装置，所述余热锅炉具有螺旋翅片管构成的蒸发器，通过蒸发器与窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热产生一定量的蒸汽供用户使用；经过换热降温后的烟气由引风机抽出通过烟囱排出。[0005]优选的，本发明的余热利用系统，可以由多个窑炉共用一个余热锅炉，各个窑炉和余热锅炉之间有相连的烟道并通过烟道蝶阀控制，即使个别窑炉停炉时，其他窑炉的高温余热烟气仍可通过余热锅炉产生一定量的蒸汽，实现整个窑炉不间断余热利用系统。[0006]本发明的窑炉余热利用系统，可以充分利用窑炉排放的高温烟气的热源产生可供用户使用的蒸汽，减少了能源的浪费，符合国家大力推广的节能减排的新产业结构。附图说明[0007]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：[0008]图1所示为本发明的一实施例的窑炉余热利用系统的组成结构示意图；[0009]图2所示为本发明的另一实施例的窑炉余热利用系统的组成结构示意图。具体实施方式[0010]结合图1所示的本发明的窑炉余热利用系统的组成结构示意图，本发明的一实施例的窑炉余热利用系统包括安装在窑炉尾部的余热锅炉2，余热锅炉2的底部具有蒸发器22并通过蒸发器22与窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热形成蒸汽供用户使用；经过热交换后的烟气由引风机3抽出至烟囱排放。在窑炉烟气进口处设有烟道蝶阀1控制3CCNN110240157802401579A说明书2/2页烟气的进入，当窑炉不工作冷却时，通过烟道蝶阀1将烟道闭合。所述的蒸发器22选用螺旋翅片管结构，此结构为一种扩展受热面，在相等的受热面积情况之下，比普通结构的光管受热面降低约30％的钢材。钢材采用矩形管代替传统的双拼槽钢，节约了车间槽钢双拼焊缝的焊接工作量，降低人工成本。在相同横截面上的惯性矩和抗弯截面模量的条件下，矩形管比双拼槽钢降低约10％的钢材。[0011]图2所示为本发明的另一实施例的窑炉余热利用系统的组成结构示意图。如图中所示，几个窑炉共用一个余热锅炉，从各个窑炉出来的余热烟气通过各自的烟道进入余热锅炉蒸发器受热面，冷却后被引风机抽出至烟囱排出；余热锅炉吸收高温烟气热量后产生一定质量的蒸汽供用户使用。各个烟道通