热风循环石灰窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102491654A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102491654A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110383464.1(22)申请日2011.11.28(71)申请人付金华地址276017山东省临沂市罗庄区高都办事处大毛坦村申请人付全德(72)发明人付金华付全德(51)Int.Cl.C04B2/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称热风循环石灰窑炉(57)摘要一种热风循环石灰窑炉，包括炉体、锥形炉排、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机和与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器连通管；炉体内由上而下依次设有倒锥台形预热室、圆柱体型辐射燃烧室和锥台形石灰冷却室；窑顶出烟管内设排烟温控传感器；预热室设有料位器；辐射燃烧室内壁的上、中、下三个部位分别设有安装燃料喷管的台阶凸起；辐射燃烧室内壁的上、下部位设有燃烧温控传感器；锥形炉排的下面设有与鼓风机连接的进风管，石灰冷却室的上部设有连通引风机进风口的热风出口，引风机的出风口通过热气喷管与燃料喷管连通；所述控传感器分别通过导线与电机连接。本发明解决了料位、炉温不便控制，热能综合利用差的技术问题。CN1024965ACN102491654A权利要求书1/1页1.一种热风循环石灰竖窑炉，包括炉体、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机、窑顶出烟管，以及与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器连通管，窑底自动卸灰机的上面设有锥形炉排；其特征在于，炉体内由上至下依次设有倒锥台形预热室、圆柱体形辐射燃烧室和锥台形石灰冷却室；所述窑顶出烟管内设有排烟温控传感器；所述预热室的上部设有料位器；所述辐射燃烧室内壁的上、中、下三个部位分别设有台阶状凸起，三个台阶凸起部位上分别设有燃料喷管；所述辐射燃烧室内壁的上、下部位分别设有燃烧温控传感器；所述锥形炉排的下面设有与鼓风机连接的进风管，所述石灰冷却室的上部设有热风出口，所述热风出口与炉体外部的引风机的进风口连通，引风机的出风口通过热气喷管与燃料喷管连通；所述排烟温控传感器、燃烧温控传感器分别通过导线与鼓风机相连的电机连接。2.根据权利要求1所述的热风循环石灰竖窑炉，其特征在于，所述燃料喷管与喷煤粉机或天然气管道连接。3.根据权利要求1-2所述的热风循环石灰竖窑炉，其特征在于，所述炉体上部的预热室周边设置保温层，保温层上设有透气孔。2CN102491654A说明书1/2页热风循环石灰窑炉技术领域[0001]本发明属于石灰窑炉技术领域，具体涉及一种热风循环石灰竖窑炉。背景技术[0002]现有技术的石灰窑，包括炉体、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机和与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器连通管。这种结构的石灰窑炉，存在料位不便控制、炉温不能有效控制、热能综合利用性能差的技术问题。[0003]申请号为201020140039.0的中国专利申请，其公开了一种石灰窑竖炉，其仅仅是在窑炉中设置了分料器改进了窑炉出料时的状态，但没有对料位、炉温等进行有效控制。[0004]申请号为200710054579.X的中国专利申请，其公开了一种阶梯活性石灰竖窑，在燃烧带中设置水平台阶，并在台阶上设置活动推杆，以此推动石灰石的反转，提高了质量。[0005]上述石灰窑均没有有效解决料位、炉温控制以及热能利用率低的问题。发明内容[0006]本发明的目的是解决现有技术中存在料位不便控制、炉温不能有效控制、热能综合利用性能差的技术问题，提供一种节能、环保的热风循环石灰窑炉，以弥补现有技术的不足。[0007]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：[0008]一种热风循环石灰窑炉，包括炉体、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机、窑顶出烟管，以及与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器连通管，窑底自动卸灰机的上面设有锥形炉排；其特征在于，炉体内由上至下依次设有倒锥台形预热室、圆柱体形辐射燃烧室和锥台形石灰冷却室；所述窑顶出烟管内设有排烟温控传感器；所述预热室的上部设有料位器；所述辐射燃烧室内壁的上、中、下三个部位分别设有台阶状凸起，三个台阶凸起部位上分别设有燃料喷管；所述辐射燃烧室内壁的上、下部位分别设有燃烧温控传感器；所述锥形炉排的下面设有与鼓风机连接的进风管，所述石灰冷却室的上部设有热风出口，所述热风出口与炉体外部的引风机的进风口连通，引风机的出风口通过热气喷管与燃料喷管连通；所述排烟温控传感器、燃烧温控传感器分别通过导线与鼓风机相连的电机连接。[0009]所述燃料喷管与喷煤粉机或天然气管道连接。[0010]所述炉体上部的预热室周边设置保温层，保温层上设有透气孔。[0011]本发明结构设计合理，便于自动化操作，解决了现有技术存在料位不便控制、炉温不能有效控制、热能综合利用性能