一种采用循环热风的石灰窑装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108314336A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810438781.0(22)申请日2018.05.09(71)申请人王长春地址100055北京市西城区广安门外大街248号机械大厦1809室申请人张紫毫敖文青汪小龙(72)发明人王长春张紫毫敖文青姜曦汪小龙贾冰(74)专利代理机构北京市中闻律师事务所11388代理人李泽旭汪先平(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)C04B2/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种采用循环热风的石灰窑装置(57)摘要本发明涉及一种采用循环热风的石灰窑装置及工业石灰生产方法，在制取石灰时使用循环热风煅烧石灰石，煅烧后的废循环热风用于对石灰石矿料进行预热，预热后的废循环热风被降温，经除尘后被输送到蓄热式加热炉组，加热到设定的煅烧温度后再送回到石灰窑系统用于煅烧。本发明通过使用循环热风煅烧石灰石，可以显著提高石灰品质、提高石灰成品率、提高生产率、有利于回收高纯度CO2，本发明提出的石灰窑系统循环风采用蓄热式加热炉组加热，石灰窑没有配置燃烧器系统，蓄热式加热炉可以利用低热值的高炉煤气做燃料，因而有利于简化窑体结构、降低石灰窑运行成本。CN108314336ACN108314336A权利要求书1/1页1.一种采用循环热风的石灰窑装置，包括窑体和加热装置，其特征在于，所述窑体内设置有煅烧段，加热装置提供设定温度的循环热风对处于煅烧段的石灰石矿料进行煅烧，降温后排出窑体的循环热风重新进入到加热装置，加热至设定温度后再次返回窑体煅烧段对石灰石矿料进行煅烧。2.如权利要求1所述的一种采用循环热风的石灰窑装置，其特征在于，还具有预热段，预热段位于煅烧段之前，循环热风在完成煅烧后对位于预热段的石灰石矿料进行预热，降温后排出窑体。3.如权利要求2所述的一种采用循环热风的石灰窑装置，其特征在于，还具有冷却段，冷却段位于煅烧段之后，煅烧完成的石灰石成品经冷却段冷却后从窑体排出。4.如权利要求2所述的一种采用循环热风的石灰窑装置，其特征在于，还具有除尘装置，经过预热段后降温的循环热风在重新进入到加热装置前通过除尘装置进行除尘处理。5.如权利要求3所述的一种采用循环热风的石灰窑装置，其特征在于，冷却段采用空气对石灰石成品进行冷却，排出窑体的废冷却风经除尘器净化处理后，一部分直接用于加热装置的助燃空气，多余的净化废冷却风用于预热煤气。6.如权利要求1所述的一种采用循环热风的石灰窑装置，其特征在于，所述加热装置为蓄热式加热炉组，加热炉组由两座或三座蓄热式加热炉和换热器组成，所述加热炉用于加热循环风，包括燃烧器和蓄热室，蓄热室里有利用耐火材料制成的蓄热体，所述换热器可利用多余的废冷却空气对气体燃料进行预热。7.如权利要求6所述的一种采用循环热风的石灰窑装置，其特征在于，加热炉组采用交替运行“烧炉”和“送风”模式的方法，持续地为窑体提供循环热风，“烧炉”模式是指气体燃料和助燃空气在燃烧器内混合燃烧后形成烟气加热蓄热室内的蓄热体，“送风”模式是循环风进入加热炉组被蓄热体加热后排出加热炉。8.如权利要求1所述的一种采用循环热风的石灰窑装置，其特征在于，所述循环热风温度范围是800℃-1250℃，所述循环热风的压力小于0.3Mpa。9.如权利要求1所述的一种采用循环热风的石灰窑装置，所述石灰窑是各式的竖式石灰窑，或是用于烧制石灰的回转窑。10.如权利要求1所述的一种采用循环热风的石灰窑装置，所述循环热风可以是空气、CO2、烟气或其它气体。11.一种采用循环热风制取石灰的方法，其特征在于，窑体内没有燃烧器，利用加热炉组提供的循环热风对窑体内的石灰石矿料进行煅烧，煅烧后的废循环热风用于对石灰石矿料进行预热，降温后排出窑体，经除尘处理后的一部分循环风进入加热炉组，加热至设定温度后再返回窑体，煅烧后的石灰成品经冷却后从窑体排出。2CN108314336A说明书1/5页一种采用循环热风的石灰窑装置技术领域[0001]本发明涉及一种利用气体为燃料的石灰窑及利用该石灰窑生产石灰的工艺方法。背景技术[0002]石灰即氧化钙（CaO），广泛应用于钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业，也是这些大规模工业领域所必需的生产原料之一，例如在冶金工业中，每生产1吨的钢就需要约70公斤的石灰。制取石灰的主要原料是石灰石，石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3），烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。[0003]基本反应式：CaCO3+42.5Kcal=CaO+CO2石灰制取工艺过程主要分为预热、煅烧、冷却和卸灰。基于现有的石灰制取技术的工艺方法是：将石灰石和固体燃料装入石