一种铝合金淬火板材生产方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102489959A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102489959A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110410129.6(22)申请日2011.12.09(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇(72)发明人陈昌云李伟奉有才陈新民(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C21D9/54(2006.01)C21D1/63(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种铝合金淬火板材生产方法及装置(57)摘要本发明公开了一种铝合金淬火板生产方法，包括步骤：将铝带材料开卷；铝带以预设速度通过气垫炉，加热到第一预设温度使铝带内部组织固溶，并保温第一预设时间；淬火，在第二预设时间内冷却至第二预设温度；将铝带拉伸矫直至平直；卷取，将铝带卷取；对铝带进行横切剪切定尺形成淬火板成品。本发明还提供了一种实施上述生产方法的装置。本发明用气垫炉淬火替换了盐浴槽淬火，避免了由于受热不均导致淬火时铝板变形大的缺点，本发明的铝带以预设速度通过气垫炉，由于铝带在炉内受气垫支撑，炉内温度均匀，减缓了铝带的变形，而且避免了铝板之间由于变形产生的相互接触造成的划伤，因此，提高了铝合金淬火板的表面质量，从而提高产品合格率。CN1024895ACN102489959A权利要求书1/1页1.一种铝合金淬火板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将铝带材料开卷；2)铝带以预设速度通过气垫炉，加热到第一预设温度使铝带内部组织固溶，并保温第一预设时间；3)淬火，将铝带在第二预设时间内冷却至第二预设温度；4)将铝带拉伸矫直至平直；5)卷取，将铝带卷取；6)对铝带进行横切剪切定尺形成淬火板成品。2.根据权利要求1所述的铝合金淬火板生产方法，其特征在于，在步骤1)和步骤2)之间还包括：11)对铝带进行切边；12)缝合，将多个铝带依次首尾缝合。3.根据权利要求1所述的铝合金淬火板生产方法，其特征在于，步骤2)的预设速度为20-40米/分，第一预设温度为495-505℃，第一预设时间为3-5min。4.根据权利要求1所述的铝合金淬火板生产方法，其特征在于，所述步骤3)的第二预设时间为4-6秒，第二预设温度为50℃。5.根据权利要求1所述的铝合金淬火板生产方法，其特征在于，所述淬火板成品的厚度为0.3-0.5mm。6.一种铝合金淬火板生产装置，其特征在于，包括：用于支撑和加热铝带的气垫炉，包括用于支撑铝带的气垫；用于冷却的淬火槽，所述淬火槽设置有喷嘴；用于对铝带拉伸矫直的拉伸矫直机，所述拉伸矫直机包括矫直辊和至少两组张紧辊组；用于卷取的卷取机；用于定尺剪切的横切机。7.根据权利要求6所述的铝合金淬火板生产装置，其特征在于，所述张紧辊组为两组，具体为前张紧辊组和后张紧辊组。2CN102489959A说明书1/4页一种铝合金淬火板材生产方法及装置技术领域[0001]本发明涉及板料加工技术领域，特别涉及一种铝合金淬火板材生产方法及生产装置。背景技术[0002]航天工业是研制与生产航天器、航天运载器及其所载设备和地面保障设备的工业，国防科技工业的重要组成部分，国防工业的一个重要行业，也是综合性的高技术产业之一。由于航天工业的严谨性因此对所使用的材料的质量要求非常高，尤其是厚度≤0.5mm的铝合金淬火薄板材，要求其表面不能有擦划伤、折伤、印痕等缺陷。[0003]请参考图1，图1为现有技术中铝合金淬火板的生产方法的工艺流程图。传统生产铝合金淬火板的方法是采用块片式淬火生产，主要工艺为横切剪切-盐浴槽淬火-粗平矫直-压光-矫直-定尺，工作时，首先进行步骤S111横切剪切，将铝料切成块，然后进行步骤S112将几十块铝板浸在加热融化后的盐浴槽里，对铝板进行加热达到预设温度，步骤S113对铝板进行淬火冷却，然后步骤S114对铝板进行粗平矫直，对铝板表面的变形进行处理，再进行步骤S115对铝板表面进行压光，提高铝板表面的质量，最后再对铝板进行矫直，剪切或锯切成需要的尺寸，但是对于厚度≤0.5mm的铝合金淬火薄板材生产中在盐浴槽淬火时由于用盐浴加热铝板，使铝板表面和内部的温差突然增大导致铝板表面变形大，而且变形后的板块之间容易产生划伤，在矫直、压光等环节易产生擦划伤、折伤、印痕等缺陷，使板材表面达不到技术要求而报废。[0004]因此，如何提高铝合金淬火板的表面质量，从而提高产品合格率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种铝合金淬火板的生产方法，提高铝合金淬火板的表面质量，从而提高产品合格率。本发明的另一