铝合金板材的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131978A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131978103131978A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201310101061.2(22)申请日2013.03.27(71)申请人江苏礼德铝业有限公司地址226600江苏省南通市海安县海安镇西园大道路98号(72)发明人张国清王平(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称铝合金板材的生产方法(57)摘要本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及铝合金板材的生产方法，包括：(一)固溶处理，首先将所述铝合金材料置于空气炉中，空气炉内温度为460～480℃，处理时间1～2小时；(二)过时效处理，温度280～320℃，时间40～48小时；(三)预热处理，预热温度390～410℃，预热时间10～15小时；本发明通过对过时效处理后的样品进行大压下量轧制变形，使在大尺寸第二相粒子周围形成强烈的变形区，在接下来的再结晶退火过程中，这些强应变区域便可能成为再结晶的形核位置，从而有效提高了产品成形性能。另外，本发明具有工艺简单、能耗低、材料利用率高等特点，可广泛应用于航空发动机、汽车等多类空调压缩机叶片及叶轮等部件。CN103131978ACN103978ACN103131978A权利要求书1/1页1.铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：(一)、固溶处理，首先将所述铝合金材料置于空气炉中，空气炉内温度为460～480℃，处理时间1～2小时；(二)、过时效处理，温度280～320℃，时间40～48小时；(三)、预热处理，预热温度390～410℃，预热时间10～15小时；(四)、轧制，经所述预热处理后的铝合金材料立即进行轧制，轧辊直径为420mm；(五)、盐浴处理，温度500～510℃，时间20～40分钟；(六)、最后经所述盐浴处理后的铝合金板材再结晶退火。2.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述步骤(四)轧制过程中的铝合金材料进行一次中间退火处理，退火温度340～380℃。2CN103131978A说明书1/3页铝合金板材的生产方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及铝合金板材的生产方法。背景技术[0002]目前，铝合金板材以其高强度、质轻及良好的耐磨性能广泛应用于航空发动机、汽车等多类空调压缩机叶片及叶轮等部件。由于铝合金的硬度及强度较高，其塑性成形性能较低，因而显著影响了铝合金的加工性能，使得塑性加工难以实现，大大制约其各方面的应用。[0003]如采用现有的常规熔炼铸造锭坯及常规挤压工艺生产铝合金，不仅对工艺要求极其严格，对设备亦会产生极大损害，且常规挤压存在以下多种不足之处：1、铸锭需加热，工艺流程长，能耗高；2、制品组织不均，容易出现粗大的晶粒，影响合金的综合性能；3、几何废料多，材料利用率低；4、生产制品长度受限制；5、投资大、成本高。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种加工步骤简单、生产成本低、产品成形性能良好的铝合金板材的生产方法。[0005]为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：铝合金板材的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：[0006](一)、固溶处理，首先将所述铝合金材料置于空气炉中，空气炉内温度为460～480℃，处理时间1～2小时；[0007](二)、过时效处理，温度280～320℃，时间40～48小时；[0008](三)、预热处理，预热温度390～410℃，预热时间10～15小时；[0009](四)、轧制，经所述预热处理后的铝合金材料立即进行轧制，轧辊直径为420mm；[0010](五)、盐浴处理，温度500～510℃，时间20～40分钟；[0011](六)、最后经所述盐浴处理后的铝合金板材再结晶退火。[0012]进一步地，所述步骤(四)轧制过程中的铝合金材料进行一次中间退火处理，退火温度340～380℃。[0013]本发明具有以下有益效果：本发明所述的铝合金板材的生产方法，具体包括固溶处理、过时效处理、预热处理、轧制、盐浴处理以及结晶退火处理等步骤，通过对过时效处理后的样品进行大压下量轧制变形，使在大尺寸第二相粒子周围形成强烈的变形区，在接下来的再结晶退火过程中，这些强应变区域便可能成为再结晶的形核位置，从而有效提高了产品成形性能。另外，本发明具有设计合理、工艺简单、能耗低、材料利用率高等特点，可广泛应用于航空发动机、汽车等多类空调压缩机叶片及叶轮等部件。具体实施方式[0014]下面对本发明做进一步详细的说明。3CN103131978A说明书2/3页[0015