一种模具玻璃及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102490292A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102490292A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110431811.3(22)申请日2011.12.21(71)申请人江苏秀强玻璃工艺股份有限公司地址223800江苏省宿迁市经济开发区东区珠江路102号(72)发明人叶骧黄强胜李响(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B29C33/38(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种模具玻璃及生产方法(57)摘要本发明主要是一种亚克力浇铸板材的模具玻璃的生产方法，该方法通过玻璃选材、切片、磨边、钢化、研磨完成，其中钢化的过程为：①钢化炉的温度控制：上区在660-720度，下区650-700度；加热时间为480-600秒/炉；钢化时急冷风压为40KPa-60KPa，急冷时间为160-220秒；钢化完成后玻璃的平整度≦0.1%；②每片玻璃在进炉前都要对其贴向瓷辊的那面进行擦拭，确保玻璃表面不会带有玻璃渣等杂物；③模具玻璃在生产时应先生产使用面向下的玻璃，再生产使用面向上的；④钢化后玻璃在靠片摆放时，第一片使用面背对架子，第二片使用面与第一片相对，两片玻璃之间用塑料窄条或软木条隔开；使用本发明中的方法进行生产的玻璃能够满足亚克力浇铸板材的生产需要。CN10249ACN102490292A权利要求书1/1页1.一种模具玻璃的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤：1）、玻璃选材：所用模具玻璃使用浮法玻璃原片进行生产；2）、切片：切片时非锡面统一向上切裁，切片后玻璃靠在架子上，非锡面统一向里，保证玻璃在放下来磨边时非锡面朝上；3）、磨边：①磨边时确保非锡面向上磨边；②磨边后清洗玻璃非锡面，之后进入洗片机，保证洗片后玻璃的表面没有玻璃粉；③洗好的玻璃在靠架子时，每个架子第一片玻璃的非锡面不能与架子的靠背直接接触，非锡面向外放置，其余玻璃的非锡面则朝向架子的靠背放置，依次排放，每片玻璃之间用塑料窄条或软木贴隔开；4）、钢化：①钢化炉的温度控制：上区在660-720度，下区650-700度；玻璃面积小于等于3.5平方的，加热时间为450-500秒/炉，玻璃面积大于3.5平方的，加热时间为480-600秒/炉；钢化时急冷风压为40KPa-60KPa，急冷时间为160-220秒；钢化完成后玻璃的平整度≦0.1%；②每片玻璃在进炉前都要对其贴向瓷辊的那面进行擦拭，确保玻璃表面不会带有玻璃渣等杂物；③模具玻璃在生产时应先生产使用面向下的玻璃，再生产使用面向上的；④钢化后玻璃在靠片摆放时，第一片使用面背对架子，第二片使用面与第一片相对，两片玻璃之间用塑料窄条或软木条隔开；5）、研磨：①研磨工作开始前将研磨机磨轮拆下清洗干净，在生产过程中根据实际情况对磨头进行清洗；②研磨机生产时各项参数如下，压力：2~2.5MPA，速度：1~1.2m/min，磨头转速：650-750转/分钟，研磨液体积配比为：水：氧化铈=50:1；③每片产品研磨完之后，将产品表面冲洗干净，后进入洗片机清洗；④清洗完后对模具玻璃使用面的表面质量进行检测，表面质量达到无划伤，麻点；⑤研磨完成的玻璃在靠片摆放时，第一片使用面背对架子，第二片使用面与第一片相对，两片玻璃之间用塑料窄条或软木条隔开；⑥包装：玻璃包装前将其擦拭干净，第一片放置的玻璃非使用面朝向包装木箱，然后放上塑料窄条或软木条，第二片与第一片使用面相对，然后组合配对放置。2CN102490292A说明书1/3页一种模具玻璃及生产方法技术领域[0001]本发明属于玻璃深加工的技术领域，具体是一种亚克力浇铸板材的模具玻璃的生产方法。背景技术[0002]目前市场上，用浇铸方法生产的亚克力越来越多，逐渐成为主流。而在其生产过程中最不可或缺的工具就是模具玻璃，但是由于玻璃的版面较大且较厚，而且亚克力的生产过程要求玻璃的平整度及表面光滑程度又要求极高，所以导致模具玻璃在生产过程中的质量极其不稳定。[0003]发明内容技术问题：本发明的目的在于提供一种模具玻璃的生产方法，使用该方法生产的玻璃平整度及表面光滑程度极佳，能够有效的满足现有市场上亚克力生产模具的需要。[0004]技术方案：本发明中提供的技术方法所制作的模具玻璃主要是使用高品质的原板玻璃，通过调整钢化炉的相关工艺参数玻璃保证平整度，通过研磨来提高玻璃使用面的表面质量，通过此两点来保证亚克力板的质量。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：1）、玻璃选材：所用模具玻璃使用浮法玻璃原片进行生产；2）、切片：切片时非锡面统一向上切裁，切片后玻璃靠在架子上，非锡面统一向里，保证玻璃在放下来磨边时