一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102500749A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102500749A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110269528.5(22)申请日2011.09.13(71)申请人崔锋地址528231广东省佛山市南海区大沥长虹岭工业园（二期）有色金属加工区虹岭四路东侧广东精铟机械有限公司(72)发明人崔锋(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人罗晓聪(51)Int.Cl.B22D25/04(2006.01)B22D19/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机(57)摘要本发明为一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机，其方法是首先送料工位对输送线上从上一工序加工过来的电池夹具进行有序顶进，电池夹具来到铸焊工位处同步依次完成合模、铸焊、脱模三个工序，然后移送到入槽工位处进行入槽使极板脱离电池夹具并装入盒中，脱离后的电池向下一工序推出，而空置的电池夹具回到之前的工序连续循环使用；送料工位、铸焊工位、入槽工位依次直线排列；铸焊时，由铸焊工位的多个铸焊机构交替对多组电池同时进行铸焊；送料、铸焊、入槽工序分工位同时不间断地工作。本发明采用上述方案后，节省时间，机器排列简单、紧凑，是相同功能传统铸焊机体积的1/4以下，成本降低，用一个铅炉即可达到一条生产线的产量。CN1025749ACN102500749A权利要求书1/1页1.一种铅酸电池自动连续铸焊方法，首先送料工位对输送线上从上一工序加工过来的电池夹具进行有序顶进，电池夹具来到铸焊工位处同步依次完成合模、铸焊、脱模三个工序，然后移送到入槽工位处进行入槽使极板脱离电池夹具并装入盒中实现电池与电池夹具的分离，脱离后的电池向下一工序推出，而空置的电池夹具回到之前的工序连续循环使用；其特征在于：送料工位、铸焊工位、入槽工位依次直线排列；铸焊时，由铸焊工位的多个铸焊机构交替对多组电池同时进行铸焊；送料、铸焊、入槽工序分工位同时不间断地工作。2.根据权利要求1所述方法进行的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：它包括有铸焊工位（1）、入槽工位（2）、卸料工位（3）、输送线（4）以及置于该输送线（4）上的多个电池夹具（5），其中，所述的铸焊工位（1）、入槽工位（2）、卸料工位（3）按前后顺序依次横跨在输送线（4）上分工位进行作业，使之重叠同步工作。3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：它还包括有设在铸焊工位（1）前端的送料工位（6），其中，所述的送料工位（6）包括有气缸（7）以及由该气缸（7）所驱动的顶出组件（22），对输送线（4）上的多个电池夹具（5）进行有序顶进。4.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：它还包括有置于输送线（4）上方的电池夹具循环轨道（8）以及对应设在入槽工位（2）和卸料工位（3）那部分电池夹具循环轨道（8）上方的夹具手滑动轨道（9），其中，该夹具手滑动轨道（9）上设有能夹持电池夹具循环轨道（8）上的电池（10）的夹具手（11）。5.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：所述的铸焊工位（1）包括有多组铸焊机构（12）以及置于该多组铸焊机构（12）下方的铅炉（13），其中，所述的铸焊机构（12）包括有气缸提升装置（23）以及安放在该气缸提升装置（23）上的多个铸焊模具(14),该多个铸焊模具(14)置于铅炉（13）内并分别与其上方的多个电池夹具（5）一一配对。6.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：所述的入槽工位（2）包括有由气缸（15）所驱动的电池夹具升降组件（16）以及对应设在该电池夹具升降组件（16）下方的顶针组件（17），该顶针组件（17）由其下方的气缸（24）所驱动，通过该顶针组件（17）使极板脱离电池夹具（5）并装入盒中，实现入槽工序。7.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：所述的卸料工位（3）包括有由各自对应的气缸（18、21）所驱动的接料组件（19）和顶出组件（20）。2CN102500749A说明书1/3页一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机技术领域[0001]本发明涉及铅酸电池铸焊的技术领域，尤其是指一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机。背景技术[0002]业内习知，传统的铅酸电池铸焊机还存在以下弊端：1、单台机的产量低，难以实现全自动的流水线生产；2、所需的工作人员多，劳动力比较大，每台机上都需配有工作人员；3、铅废气的控制不方便，对人体的伤害大；4、占地面积大，布置分散，浪费厂房空间。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，