密封电池的铸焊设备及其铸焊方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103736975103736975A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201210243424.1(22)申请日2012.07.13(71)申请人南京合进机电科技有限公司地址210000江苏省南京市江宁区湖熟街道和进社区咸周路(72)发明人吴林波(74)专利代理机构广州天河互易知识产权代理事务所(普通合伙)44294代理人鲍子玉(51)Int.Cl.B22D19/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称密封电池的铸焊设备及其铸焊方法(57)摘要本发明涉及电池制造领域，公开了一种密封电池的铸焊设备及其铸焊方法。本发明所述的密封电池的铸焊设备，包括熔铅炉、供给机、链板机、脱模装置、入槽装置和滑道；所述熔铅炉和供给机分别位于所述铸焊设备的前端；所述链板机的末端与所述脱模装置的前端连接；所述脱模装置的末端与所述入槽装置的前端连接；所述入槽装置的末端与所述滑道连接。本发明所述的密封电池的铸焊设备，实现了设备自动化循环的流水线，大大提高了设备的利用率，也节省了生产设备占用的空间，同时也省了人力。本发明所述的密封电池的铸焊方法，通过使用所述铸焊设备，缩短了生产周期短，提高了生产效率，还降低了操作员的劳动强度。CN103736975ACN1037695ACN103736975A权利要求书1/1页1.一种密封电池的铸焊设备，其特征在于：包括熔铅炉、供给机、链板机、脱模装置、入槽装置和滑道；所述熔铅炉和供给机分别位于所述铸焊设备的前端；所述链板机的末端与所述脱模装置的前端连接；所述脱模装置的末端与所述入槽装置的前端连接；所述入槽装置的末端与所述滑道连接。2.根据权利要求1所述的密封电池的铸焊设备，其特征在于：所述链板机设置有正向移动的链板机和反向移动的链板机，并且所述正向移动的链板机与所述反向移动的链板机相互平行排列。3.根据权利要求1所述的密封电池的铸焊设备，其特征在于：所述滑道与水平线成倾斜角度移动。4.根据权利要求3所述的密封电池的铸焊设备，其特征在于：所述倾斜角度为10~30度。5.根据权利要求4所述的密封电池的铸焊设备，其特征在于：所述倾斜角度为15度。6.一种利用权利要求1所述的密封电池的铸焊设备的铸焊方法，其特征在于，包括如下步骤：操作员将铸焊模具放入所述熔铅炉中加热，使其升温至500~600℃；操作员在所述供给机上将整理好的极板的极耳沾上助焊剂并且放入极群夹具中，然后将加热后的铸焊模具放置到所述正向移动的链板机上，接着将极群夹具放入所述加热后的铸焊模具内，完成铸焊，得极群；所述极群放置于所述正向移动的链板机上在向前移动的过程中，所述极群的汇流板和铸焊模具自然冷却；冷却后的极群被输送至所述脱模装置中将铸焊模具脱掉，同时所述反向移动的链板机将被脱掉的所述铸焊模具送回至所述铸焊模具最初的位置；脱模的极群被输送至所述入槽装置，然后所述入槽装置将脱模的极群推入电池壳槽中，得电池半成品，同时所述滑道将所述极群模具被分离送回至所述供给机。7.根据权利要求6所述的密封电池的铸焊方法，其特征在于：所述铸焊模具放入所述熔铅炉加热至的温度为550℃。8.根据权利要求6所述的密封电池的铸焊方法，其特征在于：所述操作员仅需两人。2CN103736975A说明书1/4页密封电池的铸焊设备及其铸焊方法技术领域[0001]本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种密封电池的铸焊设备及其铸焊方法。背景技术[0002]密封电池的生产过程中，需要根据电池的容量设计要求，将数片极板焊接起来组成单体极群，再把各个单体极群串联焊接，从而组成不同电压规格的电池。其中，数片极板焊接后的部分称为汇流排。对于电池汇流排的焊接，除了传统的使用焊枪手工焊接外，近年采用铸造焊接的方法越来越多。铸造焊接，简称铸焊，其特点是焊接质量好，效率高，工人劳动强度低。[0003]铸焊的生产工艺具体如下：首先将电池极群装入特制的极群夹具后，对每个极群进行整理，使得极耳定位对齐，并且对极群紧压并在极耳部沾上助焊剂，然后一般经过以下步骤：（1）铸焊模具升温；（2）多片极板极耳的铸造焊接；（3）铸焊后的模具和汇流排冷却；（4）汇流排与铸焊模具间的脱模；（5）脱模后的极群插入电池壳槽（简称极群入槽）；（6）铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊准备工位和极群准备工位。[0004]目前比较常用的铸焊方法即上述（1）至（6）步骤，此六个步骤均在同一工位实施。此种铸焊方法，虽然具有集中操作的优点，但是，上述每道工序依然都需要一步步地衔接完成，也就是说，需要等待上一步操作完成后才能进行下一步操作，而且铸焊模具的升温和冷却的时间是无法简单地通过提高设备运