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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107127321A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710560416.2(22)申请日2017.07.11(71)申请人株洲盈定自动化设备科技有限公司地址412007湖南省株洲市栗雨工业园江山路12号基翔钢构厂(72)发明人郑圣泉黎派龙(51)Int.Cl.B22D25/04(2006.01)B22D19/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种铅酸蓄电池铸焊装置及其铸焊方法(57)摘要本发明公开了一种铅酸蓄电池铸焊装置及其铸焊方法,其中铅酸蓄电池铸焊装置包括设置在铅炉上方的升降轨道、设置在铅炉一侧的工作台、设置在工作台上的固定轨道和设置在工作台上且位于固定轨道处的喷水机构,汇流排模具滑动设置在固定轨道和升降轨道上且汇流排模具能在固定轨道和升降轨道之间来回移动,在工作台上且位于固定轨道的上方位置设置有升降托板,装有多个极群的电池底盒倒扣固定在升降托板上;通过升降轨道带动汇流排模具浸入铅炉中进行浸铅后,将汇流排模具移动至固定轨道上,利用升降托板下移带动多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊。本发明能提高汇流排模具的使用寿命,保证生产安全。CN107127321ACN107127321A权利要求书1/2页1.一种铅酸蓄电池铸焊装置,其特征在于:包括设置在铅炉上方的升降轨道、设置在铅炉一侧的工作台、设置在工作台上的固定轨道和设置在工作台上且位于固定轨道处的喷水机构,汇流排模具滑动设置在固定轨道和升降轨道上且汇流排模具能在固定轨道和升降轨道之间来回移动,在工作台上且位于固定轨道的上方位置设置有升降托板,装有多个极群的电池底盒倒扣固定在升降托板上;通过升降轨道带动汇流排模具浸入铅炉中进行浸铅后,将汇流排模具移动至固定轨道上,利用升降托板下移带动多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铸焊装置,其特征在于:在工作台上还设置有丝杆螺母机构和驱动电机,丝杆螺母机构的丝杆通过两个轴承座转动连接在工作台上,丝杆的一端穿过一个轴承座与驱动电机的输出轴配合传动连接,在丝杆螺母机构的螺母上设置有L型推板,在L型推板的一侧边上还有U型卡槽,汇流排模具卡入到U型卡槽中。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铸焊装置,其特征在于:所述升降轨道包括固设在机架上的顶板、设置在顶板上的垂向气缸一和设置在顶板下方位置的升降下板,垂向气缸一的活塞杆穿过顶板与升降下板的顶部连接,在升降下板的底部上连接有两条轨道二;铅炉位于两条轨道二的下方位置。4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铸焊装置,其特征在于:所述升降托板包括设置在工作台底部的垂向气缸二和设置在固定轨道上方的底盒支撑板;垂向气缸二的活塞杆与底盒支撑板的底部连接,在底盒支撑板的顶部上设置有供多个极群的极耳穿过的极耳槽。5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池铸焊装置,其特征在于:在底盒支撑板的顶部上且位于极耳槽的周围还设置有多个水平气缸,在每个水平气缸的活塞杆上均设置有L型插片。6.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的铅酸蓄电池铸焊装置,其特征在于:在工作台上且位于固定轨道一端处上方位置还设置有刮铅机构。7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池铸焊装置,其特征在于:所述刮铅机构包括设置在工作台上的支撑架、斜向设置在支撑架上的刮铅气缸和设置在刮铅气缸的活塞杆上的刮铅板;固定轨道的一端位于支撑架的下方位置。8.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池铸焊装置,其特征在于:喷水机构包括设置在工作台上的集水槽和设置在集水槽中的喷水嘴,在集水槽的底部上设置有进水管和回水管,通过进水管对喷水嘴进行增压供水,通过回水管将集水槽中收集的冷却水回流到外部。9.一种根据权利要求1至8中任意一项权利要求所述的铅酸蓄电池铸焊装置的铸焊方法,其特征在于:包括以下步骤:1)、将汇流排模具移动至升降轨道上;2)、控制升降轨道下降,带动汇流排模具一起沉入到铅炉的铅液中,使得铅液浸满汇流排模具上的型腔;3)、控制升降轨道带动汇流排模具一起上升回到原位,再将汇流排模具从升降轨道移动至固定轨道上;4)、控制升降托板带动电池底盒下降,从而使得多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊;5)、控制喷水机构对汇流排模具进行喷水冷却;6)、冷却后,控制升降托板带动电池底盒上移脱模。2CN107127321A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的铸焊方法,其特征在于:在工作台上还设置有丝杆螺母机构和驱动电机,丝杆螺母机构的丝杆通过两个轴承座转动连接在工作台上,丝杆的一端穿过一个轴承座与驱动电机的输出轴配合传动连接,在丝杆螺母机构的螺母上设置有L型推板,在L型推板的一侧边上还有