超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102503457A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102503457A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110321091.5(22)申请日2011.10.20(71)申请人江苏光宇特耐有限公司地址214226江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇大铺渭滨村湖滨路(72)发明人蒋利强王小新(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法，其特征在于是由如下质量份数的物质混合而成：10-3mm刚玉颗粒25～35份、3-1mm刚玉颗粒15～25份、碳化硅颗粒与微分混合物23～36份、+320目莫来石微分10～15份、0.8μm微硅粉4～6份、水泥5～8份，再加入适量的混凝土减水剂、抗爆添加剂和水；将上述原料按比例混合，在筑炉现场加入模腔中振捣密实，经烘烤护养后得产品。本发明浇注料有效的大幅缩短浇注料的烘烤时间，杜绝浇注料的烘烤损伤，解决了三次风管浇注料或耐火砖使用寿命不高而造成的停窑检修。CN1025347ACN102503457A权利要求书1/1页1.一种超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法，其特征在于是由如下质量份数的物质混合而成：10-3mm刚玉颗粒25～35份、3-1mm刚玉颗粒15～25份、碳化硅颗粒与微分混合物23～36份、+320目莫来石微分10～15份、0.8μm微硅粉4～6份、水泥5～8份，混凝土减水剂0.1～0.2份、抗爆添加剂0.1～0.2份、水4.5～5.5份。2.如权利要求1所述的超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法，其特征在于所述水泥为高铝水泥。3.如权利要求1所述的超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法，其特征在于所述碳化硅颗粒与微粉混合物是1-0mm碳化硅颗粒20～30份与2-10微米碳化硅微粉3～6份的混合物。4.如权利要求1所述的超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法，其特征在于所述混凝土减水剂为为β-萘磺酸钠甲醛缩合物(NF)。5.如权利要求1所述的超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法，其特征在于所述抗爆添加剂为偶氮二甲酰胺。6.一种超耐磨三次风管弯头专用浇注料的制造方法，其特征在于将上述除原料水之外的其他原料按比例混合后，在筑炉现场加水混合均匀后，加入模腔中振捣密实，经常规养护烘烤后即可使用，所述常规养护烘烤是指材料硬化脱模后养护20～25小时，以25℃/h的升温速度升温到150℃，保温12小时；再以25℃/h的升温速度升温到350℃，保温12小时；再以25℃/h的升温速度升温到600℃，保温6小时；再以50℃/h的升温速度升温到使用温度，投入使用。2CN102503457A说明书1/2页超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种三次风管弯头专用浇注料，属于化学技术领域，特别涉及一种超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法。背景技术[0002]随着国内外水泥窑型的加大，大中型水泥回转窑的三次风管弯头部位所使用的浇注料在高温、高浓度水泥粉尘、高风速冲刷和富碱等的使用环境中会出现提前损毁，造成三次风管弯头部位提前磨穿，形成红窑现象，进而造成水泥回转窑停产。[0003]莫来石主要用来生产高温耐火材料，浇注料与水泥生产碱性物料的反应较快，为阻塞反应气孔，向原有浇注料中加入莫来石成分有助于提高浇注料的强韧度，从而阻塞气孔，提高其使用寿命。发明内容[0004]本发明提供一种超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法，减少了浇注料与水泥生产碱性物料的反应程度，本发明的浇注料减少烘烤损伤，解决三次风管专用浇注料使用寿命不高造成的停窑检修。[0005]本发明是通过以下的技术方案实现的：[0006]一种超耐磨三次风管弯头专用浇注料及其制造方法，是由如下质量份数的物质混合而成：10-3mm刚玉颗粒25～35份、3-1mm刚玉颗粒15～25份、碳化硅颗粒与微分混合物23～36份、+320目莫来石微分10～15份、0.8μm微硅粉4～6份、水泥5～8份，混凝土减水剂0.1～0.2份、抗爆添加剂0.1～0.2份、水4.5～5.5份。[0007]所述水泥为高铝水泥。[0008]所述碳化硅颗粒与微粉混合物是1-0mm碳化硅颗粒20～30份与2-10微米碳化硅微粉3～6份的混合物。[0009]所述混凝土减水剂为为β-萘磺酸钠甲醛缩合物(NF)。[0010]所述抗爆添加剂为偶氮二甲酰胺。[0011]其中配方中碳化硅颗粒与微分混合物23～36份能保证体现该超耐磨三次风