使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102506589A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102506589A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110312799.4(22)申请日2011.10.14(71)申请人尹华勤地址201612上海市松江区莘松路1288弄1278号303室(72)发明人尹华勤(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺(57)摘要使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺，是在传统电炉烟气除尘系统上增设烟气回流支系统，其由屋顶罩、气幕风机、送风均压管、吹风口、管道组成，能消减进入布袋除尘器、除尘风机等设备的烟气峰值，使除尘系统在低流量、低能耗下运行，节约投资及运行成本。电炉在加料、出钢时产生的烟气，在导流板及气幕的共同作用下导向屋顶罩并被屋顶罩捕集，一部分由屋顶罩直排口排出，通过管道进入布袋除尘器进行过滤，达标后由除尘风机送入烟囱排放；另一部分由屋顶罩回流口排出，通过管道由气幕风机送入送风均压管，然后经吹风口吹出，吹出后的烟气又直接回流到屋顶罩。电炉在吹氧冶炼时产生的烟气按传统流程进行除尘，达标后排放。CN1025689ACN102506589A权利要求书1/1页1.使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺，其特征是在传统电炉烟气除尘系统上增设烟气回流支系统，可以使电炉(1)在加料、出钢时产生的烟气，在导流板(8)及气幕的共同作用下导向屋顶罩(11)并被屋顶罩(11)捕集后分成两部分：一部分由屋顶罩(11)直排口排出，通过管道(5)进入布袋除尘器(14)进行过滤，达标后由除尘风机(15)送入烟囱(16)排放；另一部分由屋顶罩(11)回流口排出，通过管道(5)由气幕风机(12)送入送风均压管(9)，然后经吹风口(10)吹出，吹出后的烟气又直接回流到屋顶罩(11)；当电炉(1)在吹氧冶炼时产生的一、二次烟气按传统流程进行除尘：一次烟气由炉孔排烟管(2)排出，相继进入前段水冷烟道(3)、燃烧沉降室(4)、后段水冷烟道(3)、风冷器(6)，通过增压风机(7)、管道(5)与屋顶罩(11)直排口排出的二次烟气混合，然后进入布袋除尘器(14)进行过滤，达标后由除尘风机(15)送入烟囱(16)排放。2.根据权利要求1所述的使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺，其特征是增设的烟气回流支系统包括屋顶罩(11)、气幕风机(12)、送风均压管(9)、吹风口(10)、管道(5)构成。3.根据权利要求2所述的烟气回流支系统，其特征是：送风均压管(9)是管状结构，安装在导流板(8)顶部，其进口通过管道(5)与气幕风机(12)相连，出口与吹风口(10)进口连接；吹风口(10)是管状结构，吹风口(10)进口与送风均压管(9)出口连接，出口与屋顶罩(11)罩口相对。屋顶罩(11)壳体是锥台结构，布置在电炉上方厂房屋顶上，罩口向下，其回流口通过管道(5)与气幕风机(12)进口相连；气幕风机(12)布置在屋顶罩(11)与送风均压管(9)之间，其进、出口通过管道5分别与屋顶罩(11)回流口、送风均压管(9)进口相连。2CN102506589A说明书1/3页使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺技术领域[0001]本发明属于冶金行业电炉炼钢环保技术领域，特别涉及一种使炼钢电炉部分烟气回流的电炉烟气除尘新工艺。背景技术[0002]现有的炼钢电炉烟气除尘工艺，主要由电炉、炉孔排烟管、水冷烟道、燃烧沉降室、风冷器、增压风机、导流板、屋顶罩、安全阀、布袋除尘器、除尘风机、烟囱、管道等组成。电炉在加料、出钢时产生的烟气由屋顶罩捕集，然后使用布袋除尘器过滤，过滤后的气体由排放烟囱排入大气；电炉在吹氧冶炼时产生的高温烟气由炉孔排烟管排出，经过冷却后与屋顶罩排出的二次烟气混合，然后使用布袋除尘器过滤，过滤后的气体由排放烟囱排入大气。在整个炼钢周期中，加料、出钢时产生的烟气量最大、时间最短。除尘系统为了在短时间内能够处理大量烟气的要求，必须采用过大的除尘设备及管道，需要消耗大量的材料，投资费用及运行能耗都比较高。发明内容[0003]为了减小除尘设备及管道，降低材料用量，又要满足加料、出钢短时间内能够处理大量烟气的要求，本发明的任务是提供一种使部分烟气回流的电炉烟气除尘新工艺。它解决了电炉烟气除尘系统投资费用过大、运行能耗过高的问题。[0004]本发明的技术方案如下：[0005]本发明在传统电炉烟气除尘系统上增设烟气回流支系统，其主要由屋顶罩、气幕风机、送风均压管、吹风口、管道组成。烟气回流支系统能够分流屋顶罩捕集的烟气，减少进入布袋除尘器、除尘风机的烟气量，使布袋除尘器过滤面积及体积减小、除尘风机流量及用电功率降低、屋顶罩与烟囱