电炉烟气节能除尘方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105890385A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201510033539.1(22)申请日2015.01.19(71)申请人无锡市东优环保科技有限公司地址214181江苏省无锡市前洲街道堰玉中路99号(72)发明人陆耀忠(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F25B27/02(2006.01)F01K27/02(2006.01)F01K25/10(2006.01)F01D15/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称电炉烟气节能除尘方法(57)摘要电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，烟气从蓄热均温器出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入均流蓄热室中，从均流蓄热室出来的烟气再进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R717为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，环保效果好。CN105890385ACN105890385A权利要求书1/1页1.电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：本发明电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，经过燃烧沉降室的烟气进入蓄热均温器，所述蓄热均温器包括烟气进口、碳铁复合材料蓄热体、声波清灰装置、烟气出口和灰斗，所述碳铁复合材料蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间，所述声波清灰装置分段布置于碳铁复合材料蓄热体之间，通过蓄热均温器中碳铁复合材料蓄热体对高温烟气的蓄热均温作用后，烟气从蓄热均温器出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入旋风除尘器，进行预除尘，然后进入均流蓄热室中高温烟气放出热量，温度降至100℃左右，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后粉尘浓度3mg/Nm3，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于均流蓄热室内的热管式换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物，汽水混合物的温度180℃，汽水混合物在自然循环力推动下进入高压级蒸发器中放出热量，温度降至110℃，然后进入低压级蒸发器中放出热量，水温降至50℃，变成低温水，低温水流入循环水池，开始新一轮循环，同时，经过冷凝的有机工质液体，经过低压级工质加压泵的驱动，先在低压级蒸发器中吸收余热载体的热量，变成低压级工质蒸汽，一路经管道进入带补汽口有机透平的低压补汽口，另一路经高压级工质加压泵加压后，进入高压级蒸发器中吸收余热载体的热量，变成高压级工质蒸汽，经管道进入带补汽口有机透平的高压进汽缸，工质蒸汽在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动三相发电机发电，系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，可经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用，从带补汽口有机透平排出的工质蒸汽由管壳式冷凝器冷凝为饱和液体，进入储液罐，储液罐可确保低压级工质加压泵连续加压，再由低压级工质加压泵将工质液体加压后送入低压级蒸发器中，开始新一轮循环，从管壳式冷凝器出来的循环水，通过溴化锂吸收式制冷机冷却，冷却水的温度降至10～15℃，满足工质蒸汽冷凝为饱和液体对冷却水的要求，经循环水泵送入管壳式冷凝器中，开始新一轮循环。2.根据权利要求1所述的电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：采用R717为循环有机工质。2CN105890385A说明书1/3页电炉烟气节能除尘方法技术领域[0001]本发明涉及一种电炉烟气节能除尘方法，具体地说是能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，属于电炉除尘技术领域。背景技术[0002]目前通常采用的节能除尘设施：水列管余热锅炉、蓄热式余热锅炉来回收电炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于电炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于电炉烟气的余热回收。目前，蓄热式余热锅炉已经成功运用到电炉烟气余热回收中，但由于换热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短)，使得蓄热式余热锅炉在钢铁行业的普及还面临很多问题。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了电炉烟气节能除尘方法，通过该方法不仅能高效地冷却高温烟气，还能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，并且不影响电炉生产的稳