一种电炉烟气高温除尘工艺系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111495087A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010330621.1(22)申请日2020.04.24(71)申请人辽宁北方环境保护有限公司地址110161辽宁省沈阳市浑南区东陵区双园路30甲-2号(72)发明人刘春辉许锐孙鹏王冬艳(74)专利代理机构沈阳铭扬联创知识产权代理事务所(普通合伙)21241代理人吕敏(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B03C3/36(2006.01)B03C3/45(2006.01)B03C3/70(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种电炉烟气高温除尘工艺系统(57)摘要一种电炉烟气高温除尘工艺系统，属于冶金行业电炉除尘技术领域。包括高温沉降室、水冷壁、静电除尘器及末端排烟管路、系统除尘器等，所述高温沉降室进烟气口前端连接电炉，其出烟气口端连接水冷壁一端，水冷壁出口端连接静电除尘器进烟口端，静电除尘器出烟口端连接增压引风机，增压引风机出口端进入排烟主管路，主排烟管路连接在屋顶罩的烟气管路上。本发明通过设置宽极距高压恒流源静电除尘器，解决冶金粉尘比电阻高导致闪络问题，使得电炉一次烟气经燃烧沉降室、水冷壁、静电除尘器降温除尘后，260℃烟气与二次烟气汇入主烟气管线混合后烟气80-120℃，运行稳定，解决电炉一次烟气温度高、管路堵塞、占地面积大、投资高等问题。CN111495087ACN111495087A权利要求书1/1页1.一种电炉烟气高温除尘工艺系统，包括电炉一次烟气高温除尘工艺系统和电炉屋顶罩二次烟气除尘系统，其特征在于：所述一次烟气高温除尘工艺系统包括高温沉降室、水冷壁、静电除尘器及末端排烟管路，所述高温沉降室、水冷壁、静电除尘器及末端排烟管路，所述高温沉降室进烟气口前端连接电炉，其出烟气口端连接水冷壁一端，水冷壁出口端连接静电除尘器进烟口端，静电除尘器出烟口端连接增压引风机，增压引风机出口端进入排烟主管路，主排烟管路连接在屋顶罩二次烟气除尘系统的烟气管路上。2.根据权利要求1所述电炉烟气高温除尘工艺系统，其特征在于：所述静电除尘器为宽极距高压恒流源静电除尘器，其收尘极的极距H为450±1mm；安装绝缘子的绝缘距离M为1560±1mm。3.根据权利要求2所述电炉烟气高温除尘工艺系统，其特征在于：所述静电除尘器的电源为恒流源。4.根据权利要求1所述电炉烟气高温除尘工艺系统，其特征在于：所述末端排烟管路设有增压风机及电机。5.根据权利要求1所述电炉烟气高温除尘工艺系统，其特征在于：所述末端排烟管路上还设置有风量调节阀Ⅰ。6.根据权利要求1或5所述电炉烟气高温除尘工艺系统，其特征在于：所述屋顶罩和末端排烟管路连接二次烟气除尘系统的烟气管路的节点之间的烟气管路上设置有风量调节阀Ⅱ。2CN111495087A说明书1/4页一种电炉烟气高温除尘工艺系统技术领域[0001]本发明属于冶金电炉除尘技术领域，特别是涉及一种电炉一次、二次烟气高温除尘工艺系统，适于在钢铁行业推广运用。背景技术[0002]电炉在炼钢的过程中，分配料、装料、熔炼、杂质反应、元素挥发、吹氧、搀兑钢水、脱出杂质氧化、脱碳、合金材料混质、出钢等步骤，一般炉料中应配入大块料30～40％、中块料40～50％、小块料或轻薄料15～25％，在熔炼过程中会发出大量金属及其它杂质随高温烟气排出电炉，电炉生产过程中的高温烟气通过炉体排出称之为一次烟气，通过炉口顶端排出称之为二次烟气，一次烟气温度约为1200-1500℃，二次烟气温度约为60-100℃，一次烟气、二次烟气时电炉生产过程中的主要大气污染源。[0003]电炉在熔炼过程中所产生的大量烟尘从四孔及炉口顶部等部位同时散发出来。根据有关测定，每生产1吨钢挥发的烟气量约900-1100m3，每立方烟气量粉尘浓度约15-20g。这些烟尘中70％以上的粒径小于10um的金属粉尘，能长期悬浮于空气中，且飘逸速度和漂移距离达几公里，对周边生态环境及人体健康的危害极为严重。由于一次烟气为1200-1500℃高温且烟气粉尘多为金属粉尘，处理起来比较困难给烟尘的捕集带来了相当的难度，目前捕集电炉一次烟气多为一次烟气捕集管路直接混入除尘系统主管路，运行一段时间后一次烟气管路堵塞，另外由于大量金属粉尘进入布袋除尘器中迫使布袋损坏，导致频繁更换布袋增加运行成本。[0004]随着我国大气污染理行业的快速发展，废气的处理率和排放标准的全面提升，大幅改善了我国的大气环境。近年冶金行业的废气治理在各个地区逐步完成，废气治理工艺技术不断完善。冶金行业冶炼电炉一次烟气、二次烟气高温除尘工艺系统，因电炉一次烟气温度1200-1500℃，一次烟烟气须经预热槽再进冷却沉降室，冷