一种陶瓷锦纶6 FDY功能性纤维及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102517678A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102517678A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110422301.X(22)申请日2011.12.16(71)申请人海安县中山合成纤维有限公司地址226693江苏省南通市海安县墩头镇吉庆中山工业园(72)发明人杨忠国(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人卢霞(51)Int.Cl.D01F6/90(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种陶瓷锦纶6FDY功能性纤维及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种陶瓷锦纶6FDY功能性纤维，按照重量百分比包括以下两种成分：1500°C纳米无机非金属微粉5%和锦纶6切片95%。本发明的陶瓷锦纶6FDY功能性纤维制成的织物相对于常规的锦纶织物，在保持了锦纶纤维织物原有的优点的基础上，由于添加了纳米无机非金属微粉成分而具有以下广泛用途：1.高温环境下的防护衣、手套；2.各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘；3.航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫；4.高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防自动防火帘；5.深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。CN1025768ACN102517678A权利要求书1/1页1.陶瓷锦纶6FDY功能性纤维，其特征在于，按照重量百分比包括以下两种成分：1500°C纳米无机非金属微粉5%和锦纶6切片95%。2.如权利要求1所述的陶瓷锦纶6FDY功能性纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）干燥：将锦纶6切片和1500°C纳米纳米无机非金属微粉进行干燥；2）制备纺丝流体：按照一定比例，利用母粒注释泵精确添加1500°C纳米无机非金属微粉，与锦纶6切片混合熔融；3）纺丝：上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺丝窗内形成丝束，纺丝过程中的温度为262°C-264°C；4）后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序，最终制成陶瓷锦纶6FDY功能性纤维。2CN102517678A说明书1/2页一种陶瓷锦纶6FDY功能性纤维及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷锦纶6FDY功能性纤维及其生产方法，属于化纤生产技术领域。背景技术[0002]陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料。其产品涉及各领域,广泛应用于各工业部门,是提高工业窑炉、加热装置等热设备热工性能,实现结构轻型化和节能的基础材料。[0003]目前尚未有相关的将陶瓷纤维添加到锦纶6FDY功能性纤维中的产品及其生产方法。发明内容[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种陶瓷锦纶6FDY功能性纤维及其生产方法。[0005]本发明的陶瓷锦纶6FDY功能性纤维，按照重量百分比包括以下两种成分：1500°C纳米无机非金属微粉5%和锦纶6切片95%。[0006]本发明的陶瓷锦纶6FDY功能性纤维的生产方法，包括如下步骤：1）干燥：将锦纶6切片和1500°C纳米纳米无机非金属微粉进行干燥；2）制备纺丝流体：按照一定比例，利用母粒注释泵精确添加1500°C纳米无机非金属微粉，与锦纶6切片混合熔融；3）纺丝：上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺丝窗内形成丝束。在生产过程中，保持稳定的温度，湿度，熔体压力，纺丝张力，纺丝过程中的温度为262°C-264°C；4）后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序，最终制成陶瓷锦纶6FDY功能性纤维。[0007]本发明的陶瓷锦纶6FDY功能性纤维制成的织物相对于常规的锦纶织物，在保持了锦纶纤维织物原有的优点的基础上，由于添加了纳米无机非金属微粉成分而具有以下广泛用途：1.高温环境下的防护衣、手套；2.各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘；3.航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫；4.高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防自动防火帘；5.深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。具体实施方式[0008]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。[0009]实施例1本实施例中，陶瓷锦纶6FDY功能性纤维的原料组成及生产方法步骤如下：3CN102517678A说明书2/2页一、原料及重量百分比：1500°C纳米无机非金属微粉5%和锦纶6切片95%。[0010]二、陶瓷锦纶6FDY功能性纤维的生产方法，包括如下步骤：1）干燥：将锦纶6切片和1500°C纳米纳米无机非金属微粉进行干燥；2）制备纺丝流体：