一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103215669A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103215669103215669A(43)申请公布日2013.07.24(21)申请号201310139623.2(22)申请日2013.04.19(71)申请人长乐力恒锦纶科技有限公司地址350218福建省福州市长乐市滨海工业区(72)发明人陈建龙陈立军(74)专利代理机构福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙)35212代理人宋连梅(51)Int.Cl.D01D5/08(2006.01)D01D1/00(2006.01)D01F6/90(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺(57)摘要本发明提供一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：将功能性母粒在低温35℃～40℃下干燥，使含水量降至1000ppm以下；分别将锦纶6切片与干燥后的功能性母粒进行称量，然后均置于混合搅拌筒中搅拌均匀，形成混合原料；所述混合搅拌筒的转速为55-65转/min，搅拌时间为8-10s；将混合原料倒入螺杆挤压机中进行熔融，形成熔体；最后通过计量泵将熔体抽送到纺丝组件上进行纺丝。本发明能够防止功能性母粒的氧化，降低纺丝飘丝断头的发生概率，提高生产效率，并且还能够提高成品丝的质量。CN103215669ACN1032569ACN103215669A权利要求书1/1页1.一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：步骤10、将功能性母粒在低温35℃～40℃下干燥，使含水量降至1000ppm以下；步骤20、分别将锦纶6切片与干燥后的功能性母粒进行称量，然后均置于混合搅拌筒中搅拌均匀，形成混合原料；所述混合搅拌筒的转速为55-65转/min，搅拌时间为8-10s；步骤30、将混合原料倒入螺杆挤压机中进行熔融，形成熔体；步骤40、最后通过计量泵将熔体抽送到纺丝组件上进行纺丝。2.根据权利要求1所述的一种功能性纤维丝的纺丝生产工艺，其特征在于：所述锦纶6切片与干燥后的功能性母粒的质量比为80～99:1～20。3.根据权利要求1所述的一种功能性纤维丝的纺丝生产工艺，其特征在于：所述步骤30中，所述螺杆挤压机的螺杆温度为230～300℃。4.根据权利要求1所述的一种功能性纤维丝的纺丝生产工艺，其特征在于：所述步骤40中，所述计量泵后压力为5～6MPa，且纺丝组件的纺丝速度为5000～5400m/min。2CN103215669A说明书1/2页一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺【技术领域】[0001]本发明涉及纺丝领域，特别涉及一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺。【背景技术】[0002]功能性纤维是对常规合成纤维改性，克服其固有的缺点的一类纤维；或针对天然纤维和化学纤维原来没有的性能，通过化学和物理的改性手段赋予其附加功能，使更适合人类穿着舒适和装饰应用等的一类纤维。[0003]功能性纤维按用途分类有以下几个类别：1、服用功能纤维，如凉爽、高吸湿、高导湿、高收缩、防菌、防虫、免烫、柔软等；2、装饰用功能纤维，如阻燃、变色、夜光、香味、防污、自洁等；3、产业功能纤维，如高强、高模、导电、吸附、分离、耐老化、离子交换、生物体相容等。[0004]现有功能性纤维的生产工艺，由于原料母粒含水量高，生产出的功能性纤维飘丝断头率高，一旦出现断头生产线必须停车，进行处理，使得废品率变高，同时也大大影响生产效率；现有母粒的干燥一般采取高温干燥法，而高温干燥容易使得母粒被氧化，导致成品变质，因此一般采取氮气保护防止氧化，这样就使得工序变复杂，且对高温干燥的设备要求较高，大大提高了生产成本。[0005]另外，母粒与切片仅在螺杆挤压机中熔融时才发生混合，由于熔融时两者的粘度高、流动性差，因此二者的混合不够均匀，导致成品丝的品质下降。【发明内容】[0006]本发明要解决的技术问题，在于提供一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺，能够防止功能性母粒的氧化，降低纺丝飘丝断头的发生概率，提高生产效率，并且还能够提高成品丝的质量。[0007]本发明是这样实现的：[0008]一种锦纶6功能性纤维丝的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：[0009]步骤10、将功能性母粒在低温35℃～40℃下干燥，使含水量降至1000ppm以下；[0010]步骤20、分别将锦纶6切片与干燥后的功能性母粒进行称量，然后均置于混合搅拌筒中搅拌均匀，形成混合原料；所述混合搅拌筒的转速为55-65转/min，搅拌时间为8-10s；[0011]步骤30、将混合原料倒入螺杆挤压机中进行熔融，形成熔体；[0012]步骤40、最后通过计量泵将熔