一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111118638A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010027378.6(22)申请日2020.01.10(71)申请人长乐力恒锦纶科技有限公司地址350218福建省福州市长乐市滨海工业区(72)发明人史双进(74)专利代理机构福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙)35212代理人王美花(51)Int.Cl.D01D13/00(2006.01)D01D5/253(2006.01)D01D5/088(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法(57)摘要本发明提供了纺织化纤领域的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，包括：步骤S10、料仓中加入全消光切片并送往螺杆挤压机；步骤S20、在设定的温度下进行熔融，熔体以设定的第一压力从螺杆挤压机的顶部挤出输送至计量泵；步骤S30、计量后输送到纺丝组件，并在设定的第二压力下对熔体过滤混合加压后，从喷丝板喷出熔体细流经侧吹风冷却系统的冷却形成初生纤维；步骤S40、初生纤维依次经过上油装置、预网络器、冷热辊、主网络器后，生成全消光水晶纱，并卷装成丝饼。本发明的优点在于：实现生产出具有滑爽，手感弹柔，富含立体感，穿着舒适宜人，布面有模糊的亮光点，更容易上色的新纤维，且生产工艺流程简单、效率高，产品质量高且稳定。CN111118638ACN111118638A权利要求书1/2页1.一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S10、料仓中加入全消光切片，并在氮气的保护下连续不断的送往螺杆挤压机；步骤S20、螺杆挤压机在设定的温度下对所述全消光切片进行熔融生成熔体，所述熔体以设定的第一压力从螺杆挤压机的顶部挤出；步骤S30、挤出的所述熔体通过管道输送至纺丝计量泵，经纺丝计量泵计量后连续不断地输送到纺丝组件，纺丝组件在设定的第二压力下对所述熔体进行过滤混合加压后，从孔为“一”字型的喷丝板中喷出熔体细流，所述熔体细流经侧吹风冷却系统的垂直吹风，快速冷却，并在空气中形成亮晶晶的初生纤维；步骤S40、所述初生纤维经过上油装置均匀稳定的上油作业；步骤S50、上油后的所述初生纤维进入到预网络器中，在第一气压的作用下，使所述初生纤维的丝束互相缠绕交织；步骤S60、所述初生纤维从预网络器出来后，先缠绕在冷辊上，再有序牵引到热辊上缠绕定型，其中，冷辊的转速小于热辊的转速，热辊和冷辊之间形成拉伸比DR；步骤S70、所述初生纤维从热辊出来后，送入到主网络器中，在第二气压的作用下，对所述初生纤维进行上网络形成网络结点，生成锦纶6FDY全消光水晶纱；步骤S80、所述锦纶6FDY全消光水晶纱从主网络器中出来后，经过导丝盘导丝到卷绕机，通过卷绕机将所述锦纶6FDY全消光水晶纱卷装成丝饼，完成生产。2.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S20具体为:所述全消光切片依次经过螺杆挤压机的进料段、压缩段以及计量段，在255℃下进行熔融生成熔体，所述熔体以120KG的压力从螺杆挤压机的顶部挤出。3.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S30中，所述第二压力为160KG。4.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S30中，所述熔体细流经侧吹风冷却系统的垂直吹风，快速冷却具体为：将喷丝板旋转90°，使得侧吹风冷却系统对喷丝板的吹风由侧吹风变为正吹风，加快冷却速度。5.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S50中，所述第一气压为0.8KG。6.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S60中，所述拉伸比DR为1.47。7.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S60中，所述冷辊的转速为324M/S，热辊的转速为4770M/S。8.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S70中，所述第二气压为4.5KG。9.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：所述步骤S70中，所述锦纶6FDY全消光水晶纱的线密度控制在45.6dtex/F,断裂强度控制在2.95g/dtex,断裂伸长率控制在36％，沸水收缩率控制在9.9％，含油率控制在1.5％，条干不均匀率控制在1.1％，网络度控制在5个/米，染色控制在5.0级。2CN111118638A权利要求书2/2页10.如权利要求1所述的一种锦纶6FDY全消光水晶纱生产方法，其特征在于：联苯汽相温度：255℃，熔体温度：254℃，纺速