一种转炉炉衬的维护方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534105A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534105A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201010588663.1(22)申请日2010.12.15(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区环钢路鞍钢厂区内(72)发明人何海龙李伟东徐福泉孙群刘鹏飞王成青董连凯(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种转炉炉衬的维护方法(57)摘要本发明涉及一种转炉炉衬的维护方法，采用两次溅渣护炉操作，在两次溅渣护炉操作中间进行一次喷补作业，并控制溅渣和喷补时间，提高溅渣和喷补效果。即当转炉出钢结束后，直接进行第一次溅渣操作，通过调整氮气枪位，将炉渣均匀喷溅在炉衬表面；然后迅速对炉衬薄弱部位进行喷补；喷补结束后进行第二次溅渣操作，并根据炉渣实际状态，对炉渣进行改质处理。由于采取在两次溅渣中间进行喷补，极易使高温炉渣溅附在炉衬表面，防止新形成的溅渣层过厚造成的喷补料脱落问题，确保在喷补料外侧再形成新的溅渣层，有效避免喷补料与钢渣直接接触，显著提高溅渣护炉和喷补效果，极大提高转炉炉龄。CN102534ACN102534105A权利要求书1/1页1.一种转炉炉衬的维护方法，其特征在于，采用两次溅渣护炉操作，在两次溅渣护炉操作中间进行一次喷补作业，并控制溅渣和喷补时间，提高溅渣和喷补效果；具体方法是：转炉出钢结束后，采用高压氮气直接进行第一次溅渣操作；然后迅速对炉衬进行喷补，通过喷枪将喷补料喷在炉衬的薄弱部位；喷补结束后进行第二次溅渣操作。2.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述第一次溅渣的时间控制在1～3min。3.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述炉衬喷补的时间控制在10min以下。4.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述第二次溅渣的时间控制在3～7min。5.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述第二次溅渣时，若需要对炉渣进行改质，需在第二次溅渣操作时进行。2CN102534105A说明书1/3页一种转炉炉衬的维护方法技术领域[0001]本发明属于转炉维护工艺技术领域，具体涉及一种采取溅渣护炉和喷补作业结合的转炉炉衬维护方法。背景技术[0002]溅渣护炉和喷补是目前转炉炉衬维护的两个不同的工艺技术。溅渣护炉是在转炉出钢后，用高压氮气将高MgO含量的炉渣溅在炉衬上，从而保护炉衬。而喷补工艺则是通过喷枪将喷补料喷在炉衬表面，从而起到保护炉衬的作用。[0003]实际生产过程中发现，在溅渣护炉后采用喷补工艺，喷补后的保护效果并不理想，喷补料极易脱落。其原因是溅渣护炉工艺结束后，炉衬的薄弱部位即需要喷补的部位留存有溅渣溅上的大量炉渣，此部分炉渣由于附着时间短，尚未与炉衬表面的溅渣层完全烧结，因此在这部分炉渣表面再进行喷补，喷补料很容易随着溅渣层的脱落而脱落，从而造成喷补效果不佳。如果不进行溅渣护炉而直接进行喷补，虽然喷补效果相对较好，但由于牺牲了最佳的溅渣时机，将使得溅渣效果不良，即使此时不再进行溅渣护炉操作，喷补料在下炉熔炼时将直接接触钢渣，也容易脱落而起不到保护作用。发明内容[0004]本发明的目的就是针对上述问题，提供一种简单易行，便于操作，可确保溅渣和喷补双重效果，防止喷补料脱落，显著延长喷补料附着炉次，从而提高转炉炉龄的转炉炉衬维护方法。[0005]为此，本发明所采取的解决方案是：[0006]一种转炉炉衬的维护方法，采用两次溅渣护炉操作，在两次溅渣护炉操作中间进行一次喷补作业，并控制溅渣和喷补时间，提高溅渣和喷补效果。[0007]具体方法是：[0008]转炉出钢结束后，采用高压氮气直接进行第一次溅渣操作；然后迅速对炉衬进行喷补，通过喷枪将喷补料喷在炉衬的薄弱部位；喷补结束后进行第二次溅渣操作。[0009]所述第一次溅渣的时间控制在1～3min。[0010]所述炉衬喷补的时间控制在10min以下。[0011]所述第二次溅渣的时间控制在3～7min。[0012]所述第二次溅渣时，若需要对炉渣进行改质，需在第二次溅渣操作时进行。[0013]本发明的有益效果为：[0014]由于在出钢结束后直接进行第一次溅渣操作，极易使高温炉渣溅附在炉衬表面，使之有利于与喷补料的结合。尤其是通过调整氮气枪位和控制溅渣时间，避免了新形成的溅渣层过厚造成的喷补料随溅渣层脱落的问题；同时防止了由于两次溅渣间隔时间过长造成炉内炉渣温度过低问题，提高了二次溅渣效果。加之在第二次溅渣时对炉渣进行改质处理，确保了在喷补料外侧再形成新的溅渣层，有效避免了喷补