一种冲天炉铸造粉尘处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102538438A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102538438A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201010602978.7(22)申请日2010.12.12(71)申请人青岛青力环保设备有限公司地址266300山东省胶州市台湾工业园胶安路5号(72)发明人宋强于仁先(51)Int.Cl.F27B1/18(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种冲天炉铸造粉尘处理方法(57)摘要一种冲天炉铸造粉尘处理方法，按下述步骤进行：(1)收集铸造粉尘(1.1)将粉尘收集于除尘器储尘罐内，(1.2)通过负压输送、集中送入粉尘回吹装置的储粉罐内；(2)按设定流量将粉尘吹入冲天炉底焦中(2.1)粉尘进入螺旋输送机，(2.2)调定螺旋输送机的电机转速，达到设定的流量，(2.3)粉尘被送入冲天炉的送风管道，(2.4)粉尘经风口进入冲天炉底焦中；(3)炉渣制造(3.1)调整加入冲天炉的石灰石量，形成一定酸度的熔渣，(3.2)流出冲天炉的熔渣，形成炉渣。本发明运行可靠，无粉尘污染，熔炼质量好，节能减排，降耗，成本低，投资回报率高，资源综合利用，环境保护。可广泛应用于冲天炉铸造行业中。CN1025384ACN102538438A权利要求书1/1页1.一种冲天炉铸造粉尘处理方法，其特征在于，按下述步骤进行：(1)收集铸造粉尘(1.1)在铸造车间产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内，(1.2)将各除尘器储尘罐内的粉尘，通过负压输送、集中送入粉尘回吹装置的储粉罐内；(2)按设定流量将粉尘吹入冲天炉底焦中(2.1)前述的粉尘回吹装置的储粉罐内的粉尘，通过储粉罐下端与螺旋输送机连接的通道进入螺旋输送机，(2.2)调定驱动螺旋输送机的变频调速电机的转速，使螺旋输送机的送粉量达到设定的流量：每熔化一吨铁液送粉量25～75公斤，(2.3)螺旋输送机的出料口与冲天炉的送风管连通，粉尘被送入冲天炉的送风管道，(2.4)进入送风管道的粉尘，被管道内的流动空气吹散，混悬在送风中，呈二相流状态，经各个风口进入冲天炉底焦中；(3)炉渣制造(3.1)调整加入冲天炉的石灰石量，与粉尘中的二氧化硅矿物成分反应，形成一定酸度的熔渣，(3.2)流出冲天炉的熔渣，经分渣器与铁液分流，形成可资源综合利用的炉渣。2CN102538438A说明书1/4页一种冲天炉铸造粉尘处理方法[0001]技术领域本发明涉及一种冲天炉铸造粉尘处理方法，可广泛应用于冲天炉铸造行业中。[0002]背景技术现有的冲天炉，工作环境恶劣，产生大量的铸造粉尘，包括冲天炉烟尘、粘土砂处理粉尘，尘土飞扬，严重危害人体健康。这些粉尘往往作为废弃物扔掉，既污染环境，又未能有效利用。[0003]发明内容本发明的目的在于提供一种运行可靠、无粉尘污染、熔炼质量好、节能减排、降耗、成本低、投资回报率高、资源综合利用、环境保护的一种冲天炉铸造粉尘处理方法。[0004]为了达到上述目的，本发明一种冲天炉铸造粉尘处理方法，按下述步骤进行：[0005](1)收集铸造粉尘[0006](1.1)在铸造车间产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内，[0007](1.2)将各除尘器储尘罐内的粉尘，通过负压输送、集中送入粉尘回吹装置的储粉罐内；[0008](2)按设定流量将粉尘吹入冲天炉底焦中[0009](2.1)前述的粉尘回吹装置的储粉罐内的粉尘，通过储粉罐下端与螺旋输送机连接的通道进入螺旋输送机，[0010](2.2)调定驱动螺旋输送机的变频调速电机的转速，使螺旋输送机的送粉量达到设定的流量：每熔化一吨铁液送粉量25～75公斤，[0011](2.3)螺旋输送机的出料口与冲天炉的送风管连通，粉尘被送入冲天炉的送风管道，[0012](2.4)进入送风管道的粉尘，被管道内的流动空气吹散，混悬在送风中，呈二相流状态，经各个风口进入冲天炉底焦中；[0013](3)炉渣制造[0014](3.1)调整加入冲天炉的石灰石量，与粉尘中的二氧化硅矿物成分反应，形成一定酸度的熔渣，[0015](3.2)流出冲天炉的熔渣，经分渣器与铁液分流，形成可资源综合利用的炉渣。[0016]本发明一种冲天炉铸造粉尘处理方法，在铸造车间砂处理设备系统、冲天炉易产生大量粉尘的部位，设置干法除尘器，将粉尘收集于除尘器储尘罐内。[0017]本发明一种冲天炉铸造粉尘处理方法，调定驱动螺旋输送机的变频调速电机的转速，使螺旋输送机的送粉量达到设定的流量，可产生提高铁液出炉温度、减少焦耗量的效果。[0018]本发明一种冲天炉铸造粉尘处理方法，储粉罐下端出口与螺旋送风机相通，储粉罐内的粉料被螺旋送风机按设定流量送入冲天炉，送风管道呈悬浮