一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103468961A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103468961103468961A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310453085.4(22)申请日2013.09.27(71)申请人北京科技大学地址100008北京市海淀区学院路30号(72)发明人张建良毛瑞刘征建黄冬华袁骧王飞邢相栋张亚鹏(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)C21B11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法(57)摘要一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法，属于钢铁生产领域。其特征在于以钢铁厂含锌、铅粉尘为主要原料，配加一定量的还原剂、粘结剂、熔剂和水，充分混合后经压球机压制成球，经烘干或养护后送入密闭冲天炉进行冶炼，最终得到粗锌、粗铅和铁水。本发明具有原料适应性强，生产能力大，处理效率和产品附加值高等优点，可通过处理钢铁厂含锌、铅粉尘直接得到粗锌、粗铅、铁水、煤气和炉渣等产品，粗锌和粗铅可进一步精炼，提高产品的附加值；铁水经预处理后熔铸成锭，对外销售；炉渣经处理后可作为建筑材料或作为水泥等生产原料；煤气可作为气体燃料在厂区内部使用。该工艺具有非常显著的经济效益和环境效益。CN103468961ACN1034689ACN103468961A权利要求书1/1页1.一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法，其特征在于以钢铁厂含锌、铅粉尘为主要原料，配加一定量的还原剂、粘结剂、熔剂和水，充分混合后经压球机压制成球，经烘干或养护后送入密闭冲天炉进行冶炼，最终得到粗锌、粗铅和铁水，具体技术方案为：(1)对含锌、铅粉尘进行干燥，配入含锌、铅粉尘原料总量的0～20%的还原剂、0～5%的熔剂、6～12%的粘结剂和10～20%的水，充分混匀后经对辊压球机或振动压球机压制成块，养护72h后存放在料场备用；还原剂为无烟煤、焦粉，熔剂为石灰石、生石灰、硅石，粘结剂为水泥；(2)为了保证较高的炉顶温度及避免温度波动过大，将球团、焦炭加入预热器预热，球团预热至450℃，焦炭预热至800℃，预热好的球团和焦炭及其他原料运至炉顶料仓，由炉顶料钟加料器加入密闭冲天炉进行冶炼；(3)冲天炉配备热风炉，并设上下风口；冶炼时，富氧热风由下风口吹入炉内，使冲天炉下部的焦炭燃烧，放出热量，同时生成富含CO和CO2的高温炉气，炉料与炽热的焦炭及高温炉气接触，进行激烈的热交换，完成含锌、铅粉尘球团的预热、还原、熔化、渣铁分离等冶金过程，最终生成铅液、铁液、炉渣，还原产物金属锌以蒸气的状态从炉料中挥发出来，进入炉气；(4)含锌炉气往炉顶运动，为了防止锌蒸气的的再氧化，炉顶温度为1050℃～1100℃，若炉顶温度不足，则向炉顶鼓入热风，使炉气中的CO燃烧，放出热量，以弥补炉顶热量的不足，从而保证炉气的温度；(5)高温的炉气从炉顶进入铅雨冷凝器，铅雨冷凝器将高温的含锌炉气冷凝，并通过铅雨将炉气中的锌吸收，使锌进入铅液，由冷凝器排出的含锌铅液温度为500℃～550℃，含锌的铅液冷却分离后得到粗锌，粗锌进一步精炼，铅液返回冷凝器继续使用；排出的残余烟气经净化除尘后得到煤气和含锌污泥，含锌污泥作为含锌原料进入造块系统，煤气作为热风炉和球团、焦炭加热器的气体燃料；(6)铁水、粗铅和炉渣定期从炉缸中排出炉外，铁水经预处理后熔铸成锭，粗铅进行进一步精炼，炉渣用水急冷、破碎，作为建筑材料或进行其他综合利用。2.根据权利要求1所述一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法，其特征在于冲天炉的炉顶采用的是双料钟密闭炉顶。2CN103468961A说明书1/3页一种密闭冲天炉处理钢铁厂含锌、铅粉尘工艺方法技术领域[0001]本发明属于钢铁生产领域，涉及一种含锌、铅粉尘处理工艺，尤其是涉及一种利用密闭冲天炉处理含锌、铅粉尘工艺方法。背景技术[0002]在传统的钢铁生产流程中将产量大量的粉尘，这类粉尘富含TFe、CaO、MgO、C等宝贵资源，但同时也含有锌、铅等对钢铁生产过程不利的元素，使粉尘的在钢铁流程内部的循环利用受到一定的限制。随着能源、资源、环境形势越来越严峻，钢铁企业的压力也越来越大，解决好含锌、铅粉尘的高效回收利用问题便成了当务之急。[0003]目前国内很多钢铁企业将含锌、铅粉尘作为原料直接配入烧结、球团料，该方法最为简单，能一定程度上实现了铁资源的回收利用，具有投入少，见效快，无需改变原有工艺等优点，但存在配料、混合困难等问题，且