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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102549172A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102549172A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201080044543.3(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任(22)申请日2010.10.08公司11021代理人雒运朴(30)优先权数据2009-2343642009.10.08JP(51)Int.Cl.C21B13/10(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日C21B11/10(2006.01)2012.03.31C21B13/12(2006.01)(86)PCT申请的申请数据F27B3/08(2006.01)PCT/JP2010/0677922010.10.08F27B3/18(2006.01)(87)PCT申请的公布数据F27B3/22(2006.01)WO2011/043473JA2011.04.14F27D3/00(2006.01)(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人铁本理彦权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书99页页附图附图33页(54)发明名称熔融金属制造装置(57)摘要提供一种有效地防止块状金属原料层的卡挂的产生,并且即使在万一产生的情况下也能可靠地解除卡挂的熔融金属制造装置。从固定式非倾动型电弧炉的炉宽度方向的两端部(2、2)的原料装入滑槽(4、4)将填充层形成用原料(A)和块状金属原料(B)依次装入,形成具有朝向炉宽度方向的中央部的电极(5)下方的下降斜面的原料填充层(12)并在该斜面上形成了块状金属原料层(13),之后,利用电极(5)的电弧加热使块状金属原料层(13)下端部顺序熔融而制造铁水,并且,使块状金属原料层(13)沿着原料填充层(12)斜面下降,且利用从顶部(1)的二次燃烧器(6)吹入的含氧气体(C)使从块状金属原料层(13)产生的含CO气体燃烧,利用其辐射热将块状金属原料层(13)加热,在比熔渣层(15)靠上方且比块状金属原料层(13)的表面靠下方的炉内设置冲击产生装置(18)。CN1025497ACN102549172A权利要求书1/2页1.一种熔融金属制造装置,其特征在于,在具有电加热机构的固定式非倾动型电炉的炉上部连接有废气通道和原料装入滑槽,并且,所述原料装入滑槽设置在炉宽度的一端部,而所述电加热机构以被该电加热机构加热的电加热区域存在于炉宽度的另一端部的方式设置,且在炉上部设有二次燃烧器,预先从所述原料装入滑槽将碳材和/或块状金属原料向炉内装入规定量,而形成具有从所述炉宽度的一端部朝向所述电加热区域的下降斜度的斜面的原料填充层,接着,从所述原料装入滑槽将块状金属原料连续或间歇地装入,在所述原料填充层的斜面上形成块状金属原料层,然后,利用所述电加热机构进行电加热,使所述块状金属原料层的下端部附近的块状金属原料顺序熔融,由此在炉内形成熔融金属层和熔渣层,并且,使所述块状金属原料层沿着所述原料填充层的斜面下降,同时从所述二次燃烧器向比所述块状金属原料层靠上方的炉内空间部吹入含氧气体,使从所述块状金属原料层产生的含CO气体燃烧,利用其辐射热对所述块状金属原料层进行加热还原,从而制造熔融金属,在所述熔融金属制造装置中,在比所述熔渣层靠上方且比所述块状金属原料层的表面靠下方的炉内设有用于机械性地解除该块状金属原料层的卡挂的冲击产生装置。2.一种熔融金属制造装置,其特征在于,在具有电加热机构的固定式非倾动型电炉的炉上部连接有废气通道和原料装入滑槽,并且,原料装入滑槽分别设置在炉宽度方向的两端部,而所述电加热机构以被该电加热机构加热的电加热区域存在于炉宽度方向的中央部的方式设置,且在炉上部设有二次燃烧器,预先从设置在所述炉宽度方向的两端部的原料装入滑槽将碳材和/或块状金属原料向炉内装入规定量,而形成具有从该炉宽度方向的两端部朝向所述电加热区域的下降斜度的斜面的原料填充层,接着,从设置在所述炉宽度方向的两端部的原料装入滑槽将块状金属原料连续或间歇地装入,在所述原料填充层的斜面上形成块状金属原料层,然后,利用所述电加热机构进行电加热,使所述块状金属原料层的下端部附近的块状金属原料顺序熔融,由此在炉内形成熔融金属层和熔渣层,并且,使所述块状金属原料层沿着所述原料填充层的斜面下降,同时从所述二次燃烧器向比所述块状金属原料层靠上方的炉内空间部吹入含氧气体,使从所述块状金属原料层产生的含CO气体燃烧,利用其辐射热对所述块状金属原料层进行加热,从而制造熔融金属,在所述熔融金属制造装置中,在比所述熔渣层的表面靠上方且比所述块状金属原料层的表面靠下方的炉内设有用于机械性地解除该块状金属原料层的卡挂的冲击产生装置。3.根据权利要求1或2所述的熔融金属制造装置,其中,在从所述原料装入滑槽装入到炉内