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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102575305A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102575305A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201080044555.6(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任(22)申请日2010.10.08公司11021代理人雒运朴(30)优先权数据(51)Int.Cl.2009-2343632009.10.08JP2009-2343622009.10.08JPC21B13/10(2006.01)C21B13/12(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日F27B3/02(2006.01)2012.03.31F27B3/08(2006.01)(86)PCT申请的申请数据F27B3/22(2006.01)PCT/JP2010/0677912010.10.08F27D7/02(2006.01)(87)PCT申请的公布数据F27D11/08(2006.01)WO2011/043472JA2011.04.14(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人铁本理彦权利要求书权利要求书4页4页说明书说明书1717页页附图附图66页(54)发明名称熔融金属制造装置(57)摘要提供一种在利用电加热炉对块状金属原料层直接进行还原熔融而制造熔融金属时,能进一步提高二次燃烧效率的制造装置。将原料装入滑槽(4、4)设置在炉宽度方向的两端部(2、2),将电极(5)设置在炉宽度方向的中央部,在具有从炉宽度方向的两端部(2、2)朝向电极(5)的下降台阶状的部分的炉上部(1)设置二次燃烧器(6),预先从滑槽(4、4)装入碳材(A)而形成具有朝向电极(5)下方的下降斜面的原料填充层(12),接着装入块状金属原料(B)而在原料填充层(12)斜面上形成块状金属原料层(13),之后,利用电极(5)的电弧加热使块状金属原料层(13)下端部顺序熔融,而制造铁水,并且,使块状金属原料层(13)沿着原料填充层(12)斜面下降,且利用从二次燃烧器(6)吹入的含氧气体(C)使从块状金属原料层(13)产生的含CO气体燃烧,利用其辐射热将块状CN102573A金属原料层(13)加热。CN102575305A权利要求书1/4页1.一种熔融金属制造装置,其特征在于,在具有电加热机构的固定式非倾动型电炉的炉上部连接有废气通道和原料装入滑槽,并且,所述原料装入滑槽设置在炉宽度方向的一端部,而所述电加热机构以被该电加热机构加热的电加热区域存在于炉宽度方向的另一端部的方式设置,且在炉上部设有二次燃烧器,预先从所述原料装入滑槽将碳材和/或块状金属原料向炉内装入规定量,而形成具有从所述炉宽度方向的一端部朝向所述电加热区域的下降斜度的斜面的原料填充层,接着,从所述原料装入滑槽将块状金属原料连续或间歇地装入,在所述原料填充层的斜面上形成块状金属原料层,然后,利用所述电加热机构进行电加热,使所述块状金属原料层的下端部附近的块状金属原料顺序熔融,由此在炉内形成熔融金属层和熔渣层,并且,使所述块状金属原料层沿着所述原料填充层的斜面下降,同时从所述二次燃烧器向比所述块状金属原料层靠上方的炉内空间部吹入含氧气体,使从所述块状金属原料层产生的含CO气体燃烧,利用其辐射热对所述块状金属原料层进行加热还原,从而制造熔融金属,在所述熔融金属制造装置中,所述炉上部具备从所述炉宽度方向的一端部朝向所述炉宽度方向的另一端部整体成为下降斜度的部分即倾斜的炉上部。2.一种熔融金属制造装置,其特征在于,在具有电加热机构的固定式非倾动型电炉的炉上部连接有废气通道和原料装入滑槽,并且,原料装入滑槽分别设置在炉宽度方向的两端部,而所述电加热机构以被该电加热机构加热的电加热区域存在于炉宽度方向的中央部的方式设置,且在炉上部设有二次燃烧器,预先从设置在所述炉宽度方向的两端部的原料装入滑槽将碳材和/或块状金属原料向炉内装入规定量,形成具有从该炉宽度方向的两端部朝向所述电加热区域的下降斜度的斜面的原料填充层,接着,从设置在所述炉宽度方向的两端部的原料装入滑槽将块状金属原料连续或间歇地装入,在所述原料填充层的斜面上形成块状金属原料层,然后,利用所述电加热机构进行电加热,使所述块状金属原料层的下端部附近的块状金属原料顺序熔融,由此在炉内形成熔融金属层和熔渣层,并且,使所述块状金属原料层沿着所述原料填充层的斜面下降,同时从所述二次燃烧器向比所述块状金属原料层靠上方的炉内空间部吹入含氧气体,使从所述块状金属原料层产生的含CO气体燃烧,利用其辐射热对所述块状金属原料层进行加热,从而制造熔融金属,在所述熔融金属制造装置中,所述炉上部具备从所述炉宽度方向的两端部朝向所述炉宽度方向的中央部整体成为下降斜度的部分即倾斜的炉上部。3.根据权利要求1或2所述的熔融金属