高锰钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534405A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534405A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110402657.7(22)申请日2011.12.07(71)申请人铜陵安东铸钢有限责任公司地址244100安徽省铜陵市铜陵县顺安镇陶山村(72)发明人徐志勇陈玮梅百荣张秋莲徐平梅宝沈同贵(74)专利代理机构安徽汇朴律师事务所34116代理人丁瑞瑞(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/60(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称高锰钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高锰钢，由以下组分按重量百分比组成：碳（C）：0.9～1.2%；锰(Mn)：11～14%；硅(Si):0.3～0.6%；铬（Cr）:1.5～2.5%；磷（P）:小于等于0.04；硫（S）：小于等于0.04；其余为铁。其制备方法包括：首先选择原料；冶炼，保证成份合格后才出水，出水温度控制在1650oC进行浇注；造型，型造好后进行上涂料，再进行合箱、浇注；清砂：清理铸件毛刺，打磨检验；热处理，把清好砂的铸件堆放到高温热处理炉内放好，封好炉门，进行升温，温度升到1100oC后进行保温，保温4小时快速出炉入水淬火；再次清理表面以及产品进行验收、进库、堆放、分类入库。本发明的优点是：保证了高锰钢的抗击性及耐磨性好，生产工艺更简单、生产成本低，具有良好的市场前景。CN102534ACN102534405A权利要求书1/1页1.一种高锰钢，其特征在于：由以下组分按重量百分比组成：碳（C）：0.9～1.2%；锰(Mn)：11～14%；硅(Si):0.3～0.6%；铬（Cr）:1.5～2.5%；磷（P）:小于等于0.04；硫（S）：小于等于0.04；其余为铁。2.如权利要求1所述的高锰钢，其特征在于：优选：碳（C）：1.0～1.1%；锰(Mn)：12～13%；硅(Si):0.4～0.5%；铬（Cr）:1.8～2.2%；磷（P）:小于等于0.01；硫（S）：小于等于0.01；其余为铁。3.如权利要求1所述的高锰钢，其特征在于：最佳配比为：碳（C）：1.05%；锰(Mn)：12.5%；硅(Si):0.45%；铬（Cr）:2%；磷（P）:0.005；硫（S）：0.005；其余为铁。4.一种高锰钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：首先选择较好的废旧锰钢和废钢作为原料；步骤2：冶炼，将上述废旧锰钢和废钢通过电炉镕成锰钢水，并加入合金元素进行成份调整，保证成份合格后才出水，出水温度控制在1650oC进行浇注，其成份控制在：碳（C）：0.9～1.2%；锰(Mn)：11～14%；硅(Si):0.3～0.6%；铬（Cr）:1.5～2.5%；磷（P）:小于等于0.04；硫（S）：小于等于0.04；其余为铁；步骤3：造型，选择优质碱性材料砂作为造型砂，型造好后进行上涂料，再进行合箱、浇注，浇注温度为1450℃；热处理保温温度为1050℃，保温时间为3小时；步骤4：清砂，浇注完成后，根据铸件大小来控制清砂时间；步骤5：清理铸件毛刺，打磨检验；步骤6：热处理，把清好砂的铸件堆放到高温热处理炉内放好，封好炉门，进行升温，温度升到1100oC后进行保温，保温4小时快速出炉入水淬火；步骤7：淬火，快速将铸件出炉，出炉温度控制在1000°C，铸件控制在950°C浸入处于常温状态的水介质中对铸件进行整体淬火1小时，淬火过程中水介质温度控制在80°C以下；步骤8：再次清理表面以及产品进行验收、进库、堆放、分类入库。5.如权利要求4所述的高锰钢的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，优选：碳（C）：1.0～1.1%；锰(Mn)：12～13%；硅(Si):0.4～0.5%；铬（Cr）:1.8～2.2%；磷（P）:小于等于0.01；硫（S）：小于等于0.01；其余为铁。6.如权利要求4所述的高锰钢的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，最佳成份配比为：碳（C）：1.05%；锰(Mn)：12.5%；硅(Si):0.45%；铬（Cr）:2%；磷（P）:0.005；硫（S）：0.005；其余为铁。7.如权利要求4所述的高锰钢的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，40-60mm厚度在6小时开箱，80mm厚度以上8小时再开箱清砂。8.如权利要求4所述的中锰钢的制备方法，其特征在于：淬火期间小铸件的水介质温度温度偏高控制在80℃以下，大铸件的水介质温度偏低控制在70℃以下。2CN102534405A说明书1/3页高锰钢及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及锰钢及其制备方法，具体地说是涉及一种高锰钢及其制备方法。【背景技术】[0