高纯净锰18高锰钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109487036A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811628814.4C22C38/06(2006.01)(22)申请日2018.12.29C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人广西长城机械股份有限公司C22C38/58(2006.01)地址542600广西壮族自治区贺州市钟山县县城北环路北侧323国道（钟山县朝东寨北侧）(72)发明人赵四勇廖钊康建田辉周正(74)专利代理机构南宁胜荣专利代理事务所(特殊普通合伙)45126代理人邓云书(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书19页附图1页(54)发明名称高纯净锰18高锰钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高纯净锰18高锰钢，按质量百分含量计，包括以下成分：0.80-1.80％的C、15.0-22.0％的Mn、0.3-0.9％的Si、0.012-0.045％的P、0.02-0.04％的S、0.03-3.5％的Cr、0.05-2.8％的Mo、0.02-2.5％的Ni、0.06-2.3％的Cu、0.014-0.096％的Al、0.0007-0.0013％的O、0.0002-0.00045％的H，其余微量元素含量≤0.94％，余量为Fe。本发明在精炼期造新渣，炉内钢液能充分参与钢渣界面反应，钢液在氩气净化和钢渣充分反应双重作用下充分除氧和氢及清除夹杂物，提高了高锰钢的综合机械性能。CN109487036ACN109487036A权利要求书1/2页1.一种高纯净锰18高锰钢，其特征在于，按质量百分含量计，包括以下成分：0.80-1.80％的C、15.0-22.0％的Mn、0.3-0.9％的Si、0.012-0.045％的P、0.02-0.04％的S、0.03-3.5％的Cr、0.05-2.8％的Mo、0.02-2.5％的Ni、0.06-2.3％的Cu、0.014-0.096％的Al、0.0007-0.0013％的O、0.0002-0.00045％的H，其余微量元素含量≤0.94％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的高纯净锰18高锰钢，其特征在于，按质量百分含量计，包括以下成分：1.32％的C、20.13％的Mn、0.56％的Si、0.038％的P、0.027％的S、2.45％的Cr、1.98％的Mo、1.53％的Ni、2.06％的Cu、0.071％的Al、0.00081％的O、0.00032％的H，其余微量元素含量为0.73％，余量为Fe。3.一种根据权利要求1或2所述的高纯净锰18高锰钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)打结坩埚：将透气砖按要求安装在系统底部，然后使用炉衬材料和模具打结坩埚，干燥烧结；(2)根据感应电炉容积大小设计制造气体扩散器，气体扩散器由铬、镁质或刚玉质耐火材料以液压式高温烘烤成型，气体扩散器其粒度设计为能使气流最佳化并具有抗金属穿透性；(3)将气体扩散器安装在感应炉底部中心，连接吹氩气系统，吹氩气系统由氩气瓶、减压阀、流量调节器、耐压橡胶管、活接头顺序连接组成；(4)准备材料：按铸钢水的化学成份要求，称量好熔炼铸钢水的各种材料，备用；(5)加料熔炼：将准备好的材料逐步投入炉中熔炼，当炉料熔化形成熔池时，即铸钢水覆过炉底31cm时，开始打开流量调节器吹注氩气，氩气经过透气砖参与铸钢水熔炼过程，随着熔炼继续，吹氩气的压力和流量随着铸钢水的增加而增加，具体控制过程如下：前8-13min，吹氩气压力控制在6.2-6.4kg，氩气流量控制在16-17L/min；第14-20min，吹氩气压力控制在6.5-6.7kg，氩气流量控制在17.1-17.3L/min；第21-30min，吹氩气压力控制在6.8-7kg，氩气流量控制在17.4-17.6L/min；在第31min开始时，向铸钢水表面覆盖造渣材料，添加量为0.86-0.92kg/t.s；第31-52min，吹氩气压力控制在6.3-6.5kg，氩气流量控制在17.2-17.4L/min；直至炉料熔清，取样分析炉内成份；(6)调整化学成份：根据取样分析结果，计算和加入调整材料至全部熔化；(7)炉内镇静：炉内铸钢液达到要求温度后停电镇静，继续吹氩气，使铸钢液均温均质，杂质、气体充分上浮，与液面造渣材料结合；(8)控温出钢：控制温度，出钢浇注，制得高纯净锰18高锰钢。4.根据权利要求3所述的的高纯净锰18高锰钢的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述造渣材料，以重量份为单位，包括以下原料：活性白土粉25-53份、