矿热炉自焙电极测温装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102538997A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102538997A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110426953.0(22)申请日2011.12.19(71)申请人登封电厂集团铝合金有限公司地址452477河南省郑州市登封市阳城工业区曲河(72)发明人刘勇梁克源王建军张道林康朝阳王宏伟闫海洋甄瑞平王雨营刘绍辉陈干军(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人卢新李云鹏(51)Int.Cl.G01K7/02(2006.01)G01K7/18(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称矿热炉自焙电极测温装置(57)摘要本发明矿热炉自焙电极测温装置，包括自焙电极、电极壳和若干热电偶，电极壳外设有水冷大套，电极壳与水冷大套之间设有填充石棉，热电偶紧贴焙烧段电极壳竖直放置于填充石棉中。第一热电偶安装在电极焙烧段最上部，第二热电偶安装在电极焙烧段中部，第三热电偶安装在电极焙烧段最下部。第一热电偶至第三热电偶各为2只，分别对称安装在自焙电极直径的两端部，并沿自焙电极水平截面的外圆周相互错开分布。各热电偶采集的温度信号接至二次控制显示仪表或PLC控制器。本发明还提供了矿热炉自焙电极测温的方法。其优点是：避免了人为因素导致电极因焙烧不好造成软断或硬断事故，为电极焙烧操作提供了更科学依据，为冶炼安全连续生产提供了有力保障。CN10253897ACN102538997A权利要求书1/1页1.一种矿热炉自焙电极测温装置，包括自焙电极(1)及电极壳(2)，所述电极壳(2)外设有水冷大套(4)，其特征在于：还包括若干热电偶(5、6、7)，所述电极壳(2)与所述水冷大套(4)之间设有填充石棉(3)，所述热电偶(5、6、7)紧贴焙烧段的所述电极壳(2)竖直放置于所述填充石棉(3)中，第一热电偶(5)安装在电极焙烧段的最上部，第二热电偶(6)安装在电极焙烧段的中部，第三热电偶(7)安装在电极焙烧段的最下部，各所述热电偶(5、6、7)采集的温度信号经电缆(8)接至二次控制显示仪表或PLC控制器。2.根据权利要求1所述的矿热炉自焙电极测温装置，其特征在于：其中所述各热电偶(5、6、7)经补偿导线接至温度变送器，再通过双绞屏蔽线接至所述二次控制显示仪表或PLC控制器。3.根据权利要求1或2所述的矿热炉自焙电极测温装置，其特征在于：其中所述第一热电偶(5)、第二热电偶(6)和第三热电偶(7)沿所述自焙电极(1)水平截面的外圆周相互错开分布，所述第一热电偶(5)、第二热电偶(6)和第三热电偶(7)各为2只，分别对称安装在所述自焙电极(1)直径的两端部。4.根据权利要求3所述的矿热炉自焙电极测温装置，其特征在于：其中所述第一热电偶(5)、第二热电偶(6)和第三热电偶(7)分别为长600mm、1000mm和1500mm的铂铑热电偶。5.根据权利要求4所述的矿热炉自焙电极测温装置，其特征在于：其中所述铂铑热电偶外部加装有95瓷管。2CN102538997A说明书1/3页矿热炉自焙电极测温装置技术领域[0001]本发明涉及检测装置，特别是涉及一种矿热炉自焙电极测温装置。背景技术[0002]电极是矿热炉冶炼过程中将电能转换为热能的主要过渡材料，成为转换能量的桥梁，同时又是影响冶炼工艺，影响产品质量、产量、电耗，决定生产成本的重要因素之一。人们常把电极比作矿热炉的“心脏”，形象地说明了电极在矿热炉中所担负的作用。但在实际生产过程中电极要承受高温、高应力和烟尘破坏等条件的制约，使得电极运行状态在生产工艺指标中成为最重要的考核指标，它关系着产品品质及整个生产过程的稳定、连续运行。[0003]在冶炼生产中，电流是通过电极输入炉内，产生电弧，进行冶炼，电极焙烧的好与坏直接关系到生产能否安全、连续、稳定运行，是生产过程中必不可少的保障因素。然而，在电极烧结过程中，电极焙烧质量的好坏，目前，国内大多主要根据肉眼的观察，凭借人的经验来判断电极烧结是否正常，如发现放下来的电极表面呈灰白色或暗而不红，则焙烧良好；如发红则太干；如发黑或冒烟甚多，则太软。这种粗略的判断往往是电极压放下来之后才得知电极烧结是否正常，如果过软的电极，一旦压放下来，就有可能造成软断事故；烧结过度，则有可能对电极壳导电元件造成烧损严重，影响电极下放。[0004]如何在电极下放前尽可能准确地判断电极烧结温度是否正常，是矿热炉冶炼过程中的关键，它直接影响到电极能否正常下放，生产能否安全稳定连续运行的重要因素。[0005]为了准确掌握电极烧结过程中不同时段，各测点的烧结温度，对现有多种测温方法，很多专业测温传感器厂家到现场查看后，由于电极的结构及所处的环境复杂，受温度高、磁