镍铁矿热炉自焙电极硬断原因分析及处理实践.pptx
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镍铁矿热炉自焙电极硬断原因分析及处理实践.pptx
汇报人:/目录01原料因素熔炼因素操作因素设备因素02改进原料优化熔炼工艺提高操作水平设备维护与改造03加强原料检测与控制制定合理的熔炼制度培训操作人员定期设备检查与维修04生产指标改善情况产品质量提升情况安全事故发生率降低情况企业经济效益提高情况汇报人:
矿热炉自焙电极测温装置.pdf
本发明矿热炉自焙电极测温装置,包括自焙电极、电极壳和若干热电偶,电极壳外设有水冷大套,电极壳与水冷大套之间设有填充石棉,热电偶紧贴焙烧段电极壳竖直放置于填充石棉中。第一热电偶安装在电极焙烧段最上部,第二热电偶安装在电极焙烧段中部,第三热电偶安装在电极焙烧段最下部。第一热电偶至第三热电偶各为2只,分别对称安装在自焙电极直径的两端部,并沿自焙电极水平截面的外圆周相互错开分布。各热电偶采集的温度信号接至二次控制显示仪表或PLC控制器。本发明还提供了矿热炉自焙电极测温的方法。其优点是:避免了人为因素导致电极因焙烧
一种带自焙电极焙烧程度测量装置的矿热炉.pdf
本发明涉及矿热炉技术领域,具体为一种带自焙电极焙烧程度测量装置的矿热炉,利用温度与自焙电极电极糊在电炉内不同阶段不同位置的焙烧程度之间的函数关系,通过热成像技术实现电极焙烧程度测量及图示,达到有效及时掌握自焙电极焙烧程度的要求;其包括炉体和电极,所述电极的下半段的下端插在炉料中,所述电极的下半段的上端的外壁设有保护屏,所述保护屏底部与炉料之间的电极为电极裸露段,所述保护屏内电极下端的外壁上设有导电铜瓦,所述导电铜瓦的外壁上安装有压力环,所述导电铜瓦的上方设有炉内铜管,所述导电铜瓦内安装有热成像探头;其益效
一种矿热炉自焙电极自动压放控制方法.pdf
本发明公开了一种矿热炉自焙电极自动压放控制方法,该方法在每相自焙电极每次压放动作完成后,重新计算并连续监视注入到该相自焙电极的有效有功功率计算值、电流热效应计算值、已完成压放时间间隔计算值,并将这三个计算值与各自对应的设定值进行比较。当上述三项计算值中的任意两项计算值超过各自对应的设定值时,自动启动该相自焙电极的压放操作。本发明可实现自焙电极压放的全自动控制,规范矿热炉电极压放操作,降低因人工手动操作电极压放的频度和时机不当而造成的电极软断和电极硬断事故发生的概率,缩短停炉时间,有利于矿热炉炉况的顺行运行
一种用于矿热炉避峰生产中防止电极硬断的方法.pdf
本申请提出了一种用于矿热炉避峰生产锰硅合金中防止电极硬断的方法,包括在避峰断电后将电极下放200~300mm、再次送电前将电极上抬100~150mm、送电时,控制初始电流小于200A,之后再以5‑7A/min的速度提升电流直至满负荷。本申请通过控制避峰后电极在电极把持器内的位置,以及通过控制通电电流的提升速度,有效的阻止了避峰后再通电时电极的硬断问题,可使电极在热停炉频繁、且停炉时间较长的情况下正常工作,减少电极硬断对炉况的影响,使矿热炉能长期、稳定的避峰生产,降低冶炼电费成本,从而提高了企业的市场竞争力