一种热轧+回火贝氏体钢及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107747056A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201711352948.3C21D8/02(2006.01)(22)申请日2017.12.15(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人范巍张开广陈颜堂童明伟郭斌(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/22(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种热轧+回火贝氏体钢及生产方法(57)摘要一种热轧+回火贝氏体钢，其组分及wt%为：C：0.31~0.41%，Si：0.31~0.42%，Mn：0.65~0.95%，P：≤0.010%，S：≤0.008%，Als：0.025~0.040%，Cr：1.35~1.65%，Mo：0.12~0.16%；生产方法：转炉冶炼，RH真空处理；出钢并连铸成坯；对铸坯加热；两段式热轧；回火；保温。本发明无需象现有技术一样对热轧过程的参数进行严格控制，铸坯来后直接轧制即可，其仅经热轧+回火后，即可实现在保证硬度为28~38HRC的条件下，屈服强度≥700MPa，抗拉强度在952~1260MPa，在钢板的自板头到板尾的长度范围内以及宽度方向的硬度值波动范围不超过1HRC；且成分简单，减少贵金属的添加，可降低生产成本，提升产品竞争力。CN107747056ACN107747056A权利要求书1/1页1.一种热轧+回火贝氏体钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.31~0.41%，Si：0.31~0.42%，Mn：0.65~0.95%，P：≤0.010%，S：≤0.008%，Als：0.025~0.040%，Cr：1.35~1.65%，Mo：0.12~0.16%，其余为Fe及不可避免的元素；且同时满足：（C+Si）/（Mn+Cr）在0.281~0.360，Cr+10*Mo在2.85~2.95%。2.如权利要求1所述的一种热轧+回火贝氏体钢，其特征在于：（C+Si）/（Mn+Cr）在0.285~0.355。3.如权利要求1所述的一种热轧+回火贝氏体钢，其特征在于：Cr+10*Mo在2.87~2.93%。4.生产如权利要求1所述的一种热轧+回火贝氏体钢的方法，其步骤：1）经转炉冶炼，后在RH真空炉进行真空处理，循环处理时间不少于20min；2）出钢并连铸成坯；3）对铸坯加热，加热温度控制在1235~1265℃；4）进行常规的两段式热轧：且轧制结束后空冷至室温；5）进行回火，控制回火温度在545~590℃；6）进行保温，保温时间按照：板厚×（1.5~2.5）min/mm进行，式中板厚单位采用mm。5.如权利要求4所述的一种热轧+回火贝氏体钢的生产方法，其特征在于：回火温度控制在552~583℃。6.如权利要求4所述的一种热轧+回火贝氏体钢的生产方法，其特征在于：步骤6）中的保温时间按照：板厚×（1.7~2.3）min/mm进行。2CN107747056A说明书1/5页一种热轧+回火贝氏体钢及生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种贝氏体钢及生产方法，具体属于一种贝氏体塑料模具用钢及生产方法，确切地为热轧+回火工艺生产的贝氏体塑料模具用钢及生产方法。背景技术[0002]模具是工业产品批量生产的基础工艺装备，机械制造工业零件粗加工的70%，需要模具完成。塑料模具钢是最重要的模具材料之一，广泛用于塑料制品、家用电器等行业。随着塑料制品日益向大型化、复杂化、精密化方向发展，对塑料模具钢的要求也越来越严格，不仅仅对硬度提出要求，对整板的硬度控制也提出了严格的要求。[0003]在现有技术中，由采用热轧+回火工艺生产的塑料模具用钢，有的采用模铸生产，然而采用该法生产，为了保证冶金质量需要切除头尾，成材率低；有的通过加入了Ni等贵合金提高硬度，成本较高；有的采用了较多的控制工艺，受到操作水平的限制，还延长了生产周期。[0004]如经检索的：中国专利公开号为CN100340691C的文献，公开了一种贝氏体大截面塑料模具钢及其生产方法，其主要成分为C0.05~0.19%，Si0.10~0.60%，Mn1.0~1.65%，V0.04~0.20%，Cr1.0~1.70%，Mo0.15~0.50%，Ni0~0.50%，Ti0.005~0.025%，Al0.01~0.04%。该发明生产出的钢板硬度为28~33HRC，限制了应用范围，且该钢板整板硬度最大差值为5HRC。该发明钢还加入了Ti、Ni合金，成本高；采用模铸或者连铸后热加工，若采用模铸，为保证冶金质量，