一种取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011452A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610539287.4(22)申请日2016.07.09(71)申请人新万鑫（福建）精密薄板有限公司地址351200福建省莆田市仙游县鲤城街道玉井村土坑5号(72)发明人郑锦立陈建思白天良鲍军仙郑雷雷张维林张爱春(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制装置及方法(57)摘要本发明涉及一种取向硅钢高温退火装置，尤其设计一种取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制装置及方法，该炉内气压控制装置具有位于罩式炉底座中心的进气管和位于底座外侧的排气管，排气管上设有手动球形阀；排气管上的手动球形阀旁设有可进行周期性调节的旁通装置，旁通装置两端与排气管相连通，手动球形阀位于旁通装置与排气管两连接处之间。本发明通过增加可周期性调节的旁通装置可使罩式炉内的气压由固定不变改为正弦式周期性波动，使炉内气压P0与钢卷内气压P1产生压力差，促进了气体在钢卷间隙中的流动能力，从而实现低保温快速达到露点工艺控制点，缩短低保温时间，提高生产效率，同时减少水分没有及时排除造成的钢带表面氧化发黑现象的发生。CN106011452ACN106011452A权利要求书1/1页1.一种取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制装置，具有位于罩式炉底座(1)中心的进气管(2)和位于底座(1)外侧的排气管(3)，所述排气管(3)上设有手动球形阀(4)；其特征在于：所述排气管(3)上的手动球形阀(4)旁设有可进行周期性调节的旁通装置(5)，所述旁通装置(5)两端与排气管(5)相连通，所述手动球形阀(4)位于旁通装置(5)与排气管(3)两连接处之间。2.根据权利要求1所述的取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制装置，其特征在于：所述旁通装置(5)包括一“C”型管道(51)和位于“C”型管道(5)上的周期性电磁阀(52)和旁通球形阀(53)，所述旁通球形阀(53)与周期性电磁阀(52)相串联。3.根据权利要求2所述的取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制装置，其特征在于：所述旁通装置(5)还包括时间继电器(54)，所述时间继电器(54)与周期性电磁阀(52)相联通，并控制周期性电磁阀(52)的通断。4.根据权利要求2所述的取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制装置，其特征在于：所述时间继电器(54)自带电源。5.一种取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)关闭旁通装置(5)中的旁通球形阀(53)，正常装炉并进行密封检查；(2)设定炉内压力为P0，最小压力P0min，最大压力P0max，调节手动球形阀(4)，控制炉内压力P0＝(P0max+P0min)/2；(3)设定时间继电器(54)周期t；时间继电器(54)根据设定周期对周期性电磁阀(52)进行通断控制；(4)启动时间继电器(54)，并调节旁通球形阀(53)开关，周期性电磁阀(52)吸合旁通管道打开时，将P0调整到工艺要求的最小压力P0min；反之，当周期性电磁阀(52)断开旁通管道关闭，使P0达到工艺要求的最大压力P0max，使炉内压力呈正弦周期波动，最大压力P0max和最小压力P0min时间差即为时间继电器(54)控制周期t；(5)低保温结束后检测露点是否达到工艺要求，即露点≤0℃，达到工艺要求关闭旁通球形阀(53)开关，关闭时间继电器(54)；若露点＞0℃延长低保温时间。6.根据权利要求5所述的取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制方法，其特征在于：所述时间继电器(54)周期t为10min，30min或60min。7.根据权利要求5或6所述的取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制方法，其特征在于：所述炉内最大压力P0max为300～400Pa，炉内最小压力P0min为100～200Pa。2CN106011452A说明书1/3页一种取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种取向硅钢高温退火装置，尤其设计一种取向硅钢高温罩式炉炉内气压控制装置及方法。背景技术[0002]取向硅钢生产过程中的需要在高温罩式炉中进行高温退火，退火温度最高达到1200℃左右，且炉体内部需要在加热的不同阶段通入不同的气体作为保护气氛，一方面去除钢带表面涂覆氧化镁中的结晶水，另一方面形成硅酸镁底层。[0003]现有高温罩式炉包括炉体和位于底座上的进气装置和排气装置，如图1所示。采用此高温罩式炉对取向硅钢进行高温退火时，炉内气体恒定为150Pa，带钢缝隙内的压力P1＝150Pa，炉子内的气体压力为P0＝150Pa，如图2所示。气体在炉内流动时，炉内气体压力P0等于钢卷缝隙