一种低压铸造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102527994A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102527994A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210057755.6(22)申请日2012.03.07(71)申请人威海万丰镁业科技发展有限公司地址264200山东省威海市高技区唐山路8号(72)发明人朱训明(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人王元生(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种低压铸造装置(57)摘要本发明涉及一种低压铸造装置，包括有熔炉及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分，所述熔炉内设有一熔液中转包，所述熔液中转包内设有与型腔浇口连通的熔液提升管，供气加压部分的进气管伸入熔液中转包内。所述熔液中转包底部设有与熔炉内腔连通的进液单向阀，熔炉中的金属熔液通过单向阀进入熔液中转包，压缩气体通过进气管进入熔液中转包，金属熔液在气体压力的作用下，沿熔液提升管上升，通过浇口平稳地进入模具型腔，并保持熔炉内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止。本发明可以方便提高气体压力，调整压缩气体升压的范围，压缩气体用量少，升压快，不会损坏熔炉内的保温层，熔液氧化损失少，提高了铸件质量。CN1025794ACN102527994A权利要求书1/1页1.一种低压铸造装置，包括有熔炉及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分，其特征是：所述熔炉内设有一熔液中转包，所述熔液中转包内设有与型腔浇口连通的熔液提升管，供气加压部分的进气管伸入熔液中转包内。2.根据权利要求1所述低压铸造装置，其特征是：所述熔液中转包底部设有与熔炉内腔连通的进液单向阀。3.根据权利要求1所述低压铸造装置，其特征是：所述熔液中转包吊装固定在熔炼炉的熔炉盖板上。4.根据权利要求1所述低压铸造装置，其特征是：所述熔液中转包为封闭圆筒形。5.根据权利要求1所述低压铸造装置，其特征是：所述熔液中转包为封闭箱体。2CN102527994A说明书1/3页一种低压铸造装置技术领域[0001]本发明涉及铸造装备领域，具体地说是一种低压铸造装置。背景技术[0002]低压铸造是金属熔液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。低压铸造装置一般由熔炉（或坩埚）及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分组成。其是在密封的熔炉（或坩埚）中，通入干燥的压缩气体，金属液在气体压力的作用下，沿熔液提升管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持熔炉内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，熔液提升管中未凝固的金属液回流，再由气缸开型并推出铸件。[0003]CN201511113U公开了一种低压铸造装置，包括型腔、浇道和坩埚，所述的浇道设于型腔底部；所述浇道的一端置入在型腔内，其另一端连接有至少一根熔液提升管；所述的熔液提升管的内通道经所述浇道的内通道与所述型腔的内腔相通；所述的型腔固定在坩埚上且与坩埚密封；所述的熔液提升管远离浇道的一端置入在坩埚内；所述坩埚的上部设有一通入压缩空气用的空气管道。上述装置可减少铸件因缩孔、缩松而产生的气孔且铸造的铸件组织致密性好、力学性能好。[0004]CN201644758U公开了一种低压铸造机，包括机架组件、供料装置、成型装置、脱模装置和控制系统，基于PLC自动控制原理来实现各部件的协调动作，自动完成低压铸造全过程,使用时，控制系统可方便的控制供料装置移动并离开铸造机机架一段距离，便于加料、维修和熔液提升管更换，控制系统还可控制成型装置横向移动进行合模和开模动作,并控制脱模装置上下移动将铸造完成的产品拉出模具进行脱模动作，自动化程度高，同时,液压缸反装的结构也可有效避免高温模具对其的影响，以免液压构件热变形影响铸造精度和密封圈失效造成漏油，有效提高了产品的质量和生产效率。[0005]上述低压铸造装置中压缩气体直接将压力作用于熔炉（或坩埚）中的金属液上，因而气体用量大，升压较慢，耗时长、能耗多，特别是升压受到熔炉的影响，压力增高容易损坏设置在低压机合金熔炉内的保温层。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种构造合理、紧凑，压缩气体用量少，升压快，效率高，不会损坏熔炉内的保温层，熔液氧化损失少，使用寿命长，铸件质量高的低压铸造装置。[0007]本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种低压铸造装置，包括有熔炉及保温附件、铸型型腔及模架组件、供气加压部分，其特征是：所述熔炉内设有一熔液中转包，所述熔液中转包内设有与型腔浇口连通的熔液提升管，供气加压部分的进气管伸入熔液中转包内。[0008]本发明所述熔液中转包底部设有与熔炉内腔连通的进液单向阀。3C