铜磷银合金态丝状钎料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102554501A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102554501A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010623781.1(22)申请日2010.12.31(71)申请人北京有色金属与稀土应用研究所地址100012北京市朝阳区北苑路40号(72)发明人金凯赵仪章明溪(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人朱丽华(51)Int.Cl.B23K35/30(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称铜磷银合金态丝状钎料及其制备方法(57)摘要一种铜磷银合金及其制备方法，铜磷银合金的成分质量百分比为：P，4.80-5.30％；银，14.50-15.50％；铜，余量。制备方法：按成分组成及配比选用炉料，依次放入感应炉中熔炼，充氮气保护至熔化；将熔化液铸锭浇铸，温度控在800-850℃；扒皮，去掉浇铸帽口2-3cm，确保没缩孔；铸锭退火，始终进行抗氧化保护。制备方法：首先得到铜磷银合金熔炼液，继续用多孔挤压模挤压得到均匀的丝材；用15％硫酸洗液进行酸洗；先用对焊机将上述得到的铜磷银合金态丝材抻出尖部以用于穿模，再进一步拉丝；较直处理，最终得到成品。继而用洗液滚洗→水洗→乙醇脱水→吹干。其具有较优秀的钎料品质，使成品CuPAg合金丝状钎料相对熔点低、韧性好，能够满足高性能应用场合的性能要求。CN10254ACN102554501A权利要求书1/1页1.一种铜磷银合金，其特征在于成分组成及质量百分比为：P，4.50-5.50％；银，14.0-16.0％％；铜，余量。2.根据权利要求1所述的铜磷银合金，其特征在于优选的成分组成及质量百分比为：P，4.80-5.30％；银，14.50-15.50％；铜，余量。3.一种铜磷银合金态丝状钎料，其特征在于：由权利要求1或2所述的铜磷银合金制得。4.一种权利要求1或2所述的铜磷银合金的制备方法，其特征在于方法步骤如下：a)按权利要求1或2所述的铜磷银合金成分组成及配比选用炉料，将炉料依次放入中频感应炉中进行熔炼，同时充入氮气保护，至全部熔化；b)对铸锭模具清洁处理，将铜磷银合金的熔化液进行铸锭浇铸，温度控制在800-850℃；c)对铸锭进行扒皮，使铸锭表面光滑；将浇铸帽口去掉2-3cm，直至确保没有缩孔；d)铸锭退火，设定温度为530℃，达到设定温度后保温3小时；退火过程中始终进行抗氧化保护。5.根据权利要求4所述铜磷银合金态丝状钎料的制备方法，其特征在于：熔炼时充入氮气的气流量为0.1-0.2MPa。6.根据权利要求4所述铜磷银合金态丝状钎料的制备方法，其特征在于：退火过程中进行的抗氧化保护是始终吹氮气，或加入木炭加热，或使用煤气炉加热，加热温度为退火炉的设定温度530℃。7.根据权利要求4所述铜磷银合金态丝状钎料的制备方法，其特征在于：所述的炉料是由全部单纯原材料或是部分单纯原材料与中间合金搭配后满足权利要求1或2所述的铜磷银合金的配比关系，炉料按先放单纯原材料，后放中间合金的次序依次放入中频感应炉中进行熔炼。8.一种权利要求3所述的铜磷银合金态丝状钎料的制备方法，其特征在于方法步骤如下：e)将权利要求4得到的成品铜磷银合金用多孔挤压模挤压，挤压模具的加热温度为450℃～550℃，得到均匀的丝材；f)加压后的铜磷银合金丝用15％硫酸洗液进行酸洗。g)拉丝模加热备用，先用对焊机将上述得到的铜磷银合金态丝材抻出尖部以用于穿模，再进一步拉丝；h)将上步骤得到的丝材较直处理，最终得到成品铜磷银合金态丝状钎料。9.根据权利要求8所述铜磷银合金态丝状钎料的制备方法，其特征在于：拉丝过程用块状肥皂或热肥皂液对呗处理的铜磷银合金丝进行润滑。10.根据权利要求9所述铜磷银合金态丝状钎料的制备方法，其特征在于：对得到的成品铜磷银合金态丝状钎料进行酸洗，继而用洗液滚洗→水洗→乙醇脱水→吹干。2CN102554501A说明书1/4页铜磷银合金态丝状钎料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种钎焊材料，尤其涉及一种铜磷银(CuPAg)三元合金丝状钎料及其制备方法。背景技术[0002]铜磷钎料由于工艺性能好，价格低，在钎焊铜和铜合金方面得到广泛的应用。[0003]磷在铜中起两种作用：能显著降低铜的熔点。当P的质量百分比为8.4％时，铜与磷形成熔化温度为714℃的低熔点共晶，其组织由Cu+Cu3P组成。Cu3P为脆性相。随着铜的含磷量增加，Cu3P相增多，超过共晶成分的铜磷合金由于太脆而无实用价值。Cu3P相给铜磷钎料带来脆性，它的韧性比银基钎料差得多，只能在热态下挤压或轧制。磷的另一种功能是空气中钎焊铜时起自