一种高炉用炭素捣打料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102557678A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102557678A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110370849.4(22)申请日2011.11.21(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人陈希来李亚伟徐国涛薛改凤邹龙刘黎(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种高炉用炭素捣打料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉用炭素捣打料及其制备方法，高炉用炭素捣打料按重量份计，包括以下组分：A组分35～65份、B组分25～55份、粒度＜0.1毫米的刚玉5～16份、热固性酚醛树脂8～15份；所述A组分为电煅烧无烟煤或电煅烧无烟煤与人造石墨的混合物，A组分的粒度为0.1～5毫米；所述B组分为天然石墨、碳化硅、电煅烧无烟煤、人造石墨以及电煅烧无烟煤与人造石墨的混合物中的一种，B组分的粒度＜0.1毫米；所述电煅烧无烟煤是煅烧温度在1700℃～2400℃的无烟煤。本发明高炉用炭素捣打料的导热性能好。CN1025768ACN102557678A权利要求书1/1页1.一种高炉用炭素捣打料，其特征在于：按重量份计，它包括以下组分：A组分35～65份、B组分25～55份、粒度＜0.1毫米的刚玉5～16份、热固性酚醛树脂8～15份；所述A组分为电煅烧无烟煤或电煅烧无烟煤与人造石墨的混合物，A组分的粒度为0.1～5毫米；所述B组分为天然石墨、碳化硅、电煅烧无烟煤、人造石墨以及电煅烧无烟煤与人造石墨的混合物中的一种，B组分的粒度＜0.1毫米；所述电煅烧无烟煤是煅烧温度在1700℃～2400℃的无烟煤。2.如权利要求1所述的高炉用炭素捣打料，其特征在于，所述电煅烧无烟煤的石墨化度为90％以上。3.如权利要求1所述的高炉用炭素捣打料，其特征在于，所述刚玉中的Al2O3的质量含量大于98%。4.如权利要求1所述的高炉用炭素捣打料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：1）混料：将A组分、B组分和刚玉混合均匀；2）添加热固性酚醛树脂，并搅拌均匀；成品。2CN102557678A说明书1/5页一种高炉用炭素捣打料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及填充于炼铁高炉炉缸炭砖与冷却壁之间的炭素捣打料及其制备方法。背景技术[0002]随着钢铁工业的快速发展与炼铁技术的不断进步，高炉向大型化、长寿化方向发展。目前高炉炉缸普遍采用具有高导热能力的铜壁(导热系数～260W/(m·K))冷却，同时炉缸、炉底选用的炭砖也具有高的导热系数。实践证明，制约高炉长寿的主要环节是炉缸部位，其中重要原因是由于炭砖的导热性能大大提高及铜冷却壁的应用，但炭素捣打料的导热性能差，严重影响冷却壁的冷却强度，阻碍高导热炭砖和铜冷却壁高导热性能发挥，使炉缸砖衬得不到有效冷却，导致此部位砖衬损毁过快，最终影响高炉寿命及高炉正常生产。从文献[邓棠、邹祖桥、李怀远等，武钢7号高炉炉底、炉缸用炭素捣打料和炭素胶泥选择试验研究.炼铁，2005，24(5)：24-26]对6家炭素材料生产厂的炭素捣打料检测性能来看，其导热系数偏低(300℃集中在20W/(m·K)以下)，已远不能满足现代高炉使用。因此，在保证一定强度和施工性能情况下，提高炭素捣打料的导热性能显得意义重大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的不足，提供一种导热性能好的炭素捣打料及其制备方法。[0004]本发明为解决上述技术问题所提出的技术方案为：一种高炉用炭素捣打料，按重量份计，它包括以下组分：A组分35～65份、B组分25～55份、粒度＜0.1毫米的刚玉5～16份、热固性酚醛树脂8～15份；所述A组分为电煅烧无烟煤或电煅烧无烟煤与人造石墨的混合物，A组分的粒度为0.1～5毫米；所述B组分为天然石墨、碳化硅、电煅烧无烟煤、人造石墨以及电煅烧无烟煤与人造石墨的混合物中的一种，B组分的粒度＜0.1毫米；所述电煅烧无烟煤是煅烧温度在1700℃～2400℃的无烟煤。[0005]上述方案中，所述电煅烧无烟煤的石墨化度为90％以上。[0006]上述方案中，所述刚玉中的Al2O3的质量含量大于98％。[0007]上述方案中，高炉用炭素捣打料的制备方法包括以下步骤：1)混料：将A组分、B组分和刚玉混合均匀；2)添加热固性酚醛树脂，并搅拌均匀；成品。[0008]本发明的有益效果为：经研究发现，捣打料导热性能低的主要原因是骨料的导热性能差。现有的捣打料主要是以普通电锻煤作骨料(煅烧温度一般1400℃)，原因是其强度高、孔结构好(平均孔径