一种高炉出铁沟捣打料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107382332A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710510136.0(22)申请日2017.06.28(71)申请人常州市瑞泰物资有限公司地址213102江苏省常州市迎春花园3幢-3#(72)发明人陈刚许蘅潘宏梅(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人马骁(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高炉出铁沟捣打料(57)摘要本发明属于不定形耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉出铁沟捣打料。本发明将不同目数的棕刚玉复配制得复配棕刚玉，并将不同目数的致密刚玉复配制得复配致密刚玉，随后与石粉粘结剂混磨制得球磨料，将其与纳米二氧化硅、纳米氧化铝搅拌混合，再加入碳氮化合物和C5石油树脂混合出料，即可得高炉出铁沟捣打料，本发明制得的捣打料高温结构强度较高，体积密度大，有效避免捣打料爆裂现象，同时本发明未使用沥青、煤焦油等复杂稠芳香烃类物质，避免了使用过程中产生有毒气体及烟雾，对工人健康及工作环境造成损害的现象，且本发明捣打料抗氧化性能较好，有效延长了出铁沟筑件的使用寿命。CN107382332ACN107382332A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：40～80份复配棕刚玉，30～40份复配致密刚玉，6～10份石粉粘结料，8～10份C5石油树脂，1～3份碳氮化合物，3～10份纳米二氧化硅，2～6份纳米氧化铝；所述的高炉出铁沟捣打料具体制备步骤如下：（1）将复配棕刚玉，复配致密刚玉和石粉粘结料球磨混合，得球磨料；（2）将球磨料，纳米二氧化硅和纳米氧化铝倒入搅拌机，搅拌混合30～60min；（3）再向搅拌机中加入碳氮化合物和C5石油树脂，搅拌混合40～60min，出料，即得高炉出铁沟捣打料。2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：所述的复配棕刚玉是由以下重量份数的不同目数棕刚玉复配混合而成：10～20份目数为6～20目的棕刚玉，10～15份目数为30～60目的棕刚玉，10～30份目数为70～90目的棕刚玉，10～15份目数为100～150目的棕刚玉，20～40份目数为180～300目的棕刚玉。3.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：所述的复配致密刚玉是由以下重量份数的不同目数致密刚玉复配混合而成：10～20份目数为20～30目的致密刚玉，10～15份目数为60～70目的致密刚玉，10～30份目数为90～100目的致密刚玉，10～15份目数为150～180目的致密刚玉，20～40份目数为325～500目的致密刚玉。4.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：所述的石粉粘结料是由以下重量份数的原料混合而成：20～40份硅酸钠，40～60份硅酸钙，8～10份磷酸二氢铝。5.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：所述的C5石油树脂为改性C5石油树脂，具体改性方法如下：按重量份数计，取10～20份萜烯树脂，60～80份C5石油树脂，100～150份丙酮，首先将C5石油树脂与丙酮加热混合，再加入萜烯树脂，搅拌混合均匀，即得改性C5石油树脂。6.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：所述的碳氮化合物为α-氮化碳，β-氮化碳，立方相氮化碳、准立方相氮化碳中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的一种高炉出铁沟捣打料，其特征在于：步骤（1）所述的球磨混合条件为：球料质量比为10：1～20：1，公转转速为280～300r/min，自转转速为560～600r/min，每30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为40Hz，球磨时间为2～4h。2CN107382332A说明书1/5页一种高炉出铁沟捣打料技术领域[0001]本发明属于不定形耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉出铁沟捣打料。背景技术[0002]随着现代高炉向大型化、高效化方向发展，高炉出铁时间延长、渣铁流量增加，导致高炉出铁沟使用条件愈加恶劣，加速了铁沟沟衬的蚀损。高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣的通道，包括主沟、铁沟、渣沟和撇渣器等。出铁沟寿命的长短直接关系到高炉的正常生产作业率。[0003]通常高炉出铁沟采用的捣打料大多为Al2O3-SiC-C系列，采用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、特级高铝矾土熟料、碳化硅、鳞片石墨、各种微粉与结合剂、外加剂等配制而成。其中，捣打料使用的结合剂以沥青或煤焦油为主，属于复杂稠芳香烃类物质，温度稍高就会散发有毒气体和黄色烟雾，对现场环境有影响，损害工人的健康，且结合剂中水分受热后急剧气化，易导致捣打料产生爆裂从而对结构造成破坏，影响结构强度。[0