一种中频炉用捣打料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109748577A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201910247841.5(22)申请日2019.03.29(71)申请人襄阳聚力新材料科技有限公司地址441000湖北省襄阳市谷城县石花镇武当路杨溪湾工业园(72)发明人万少丰(74)专利代理机构武汉经世知识产权代理事务所(普通合伙)42254代理人彭成(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/81(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种中频炉用捣打料及其制备方法(57)摘要本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种中频炉用捣打料及其制备方法，以重量份计，包括铝矾土50～80份，尖晶石20～30份，镁砂粉料10～20份，热固性树脂5～10份，干燥废硅泥20～40份，粒径为1～3mm的碳化硅颗粒10～20份，纯度为95wt％以上的石墨5～10份，固化后产品内部结构的连接强度、致密强度较高，使用效果好；具有良好的可塑性，施工难度较低；吸水性较低，使用寿命相比于现有的捣打料得到进一步延长；采用废硅泥作为原材料，有效降低了生产成本，产品具有较高的性价比，具有较强的市场竞争力，并提供了该中频炉用捣打料的制备方法。CN109748577ACN109748577A权利要求书1/1页1.一种中频炉用捣打料，其特征在于，以重量份计，包括铝矾土50～80份，尖晶石20～30份，镁砂粉料10～20份，热固性树脂5～10份，干燥废硅泥20～40份，粒径为1～3mm的碳化硅颗粒10～20份，纯度为95wt％以上的石墨5～10份。2.根据权利要求1所述的中频炉用捣打料，其特征在于，所述尖晶石中，Fe≤2.5wt％。3.根据权利要求2所述的中频炉用捣打料，其特征在于，所述尖晶石为人工合成尖晶石，所述人工合成尖晶石中，Fe≤2.5wt％，Co≤1wt％，Zn≤1wt％。4.根据权利要求1所述的中频炉用捣打料，其特征在于，所述热固性树脂为环氧树脂E51、E42或E35中的一种或几种组合。5.根据权利要求1所述的中频炉用捣打料，其特征在于，所述铝矾土为级配料，包括如下粒径的铝矾土：粒径为0～0.5mm的铝矾土20～30wt％，粒径为0.5～2mm的铝矾土30～50wt％，粒径为2～5mm的铝矾土30～40wt％。6.根据权利要求1所述的中频炉用捣打料，其特征在于，所述干燥废硅泥通过如下步骤制备而成：S1，以废硅泥体积为1个基准单位，量取1个基准单位的冲洗水2～5份，将每份冲洗水对废硅泥进行2～3次冲洗后，过滤、沥干得到水洗废硅泥；S2，将采用微波干燥的方式，将水洗废硅泥进行干燥，得到基础废硅泥；S3，将基础废硅泥打散、过筛，获得粒径不大于4mm的干燥废硅泥。7.根据权利要求6所述的中频炉用捣打料，其特征在于，步骤S1中，所述冲洗水中含有碳酸。8.根据权利要求7所述的中频炉用捣打料，其特征在于，所述碳酸是将2～4个基准单位的二氧化碳，在高压条件下压入一个基准单位的冲洗水后储存于密封容器中得到的，所述密封容器中的气压为2.0～5.0kg/cm3。9.根据权利要求6所述的中频炉用捣打料，其特征在于，步骤S2中，所述微波干燥，是指将水洗废硅泥置于微波干燥装置中进行处理，处理末期得到的基础废硅泥，内部温度为400～500℃。10.根据权利要求1所述的中频炉用捣打料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将干燥废硅泥、粒径为1～3mm的碳化硅颗粒、纯度为95wt％以上的石墨按比例混匀，加入热固性树脂，混匀后继续加入铝矾土、尖晶石、镁砂粉料混匀，得到中频炉用捣打料。2CN109748577A说明书1/6页一种中频炉用捣打料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种中频炉用捣打料及其制备方法。背景技术[0002]中频炉内衬是中频炉的关键部位，炉衬耐火材料的优劣是决定中频炉寿命、铸件质量及安全可靠性的一个重要因素。中频感应炉在冶炼方面有很多优势，但炉衬厚度较薄、温度梯度较大、同时反复受到急冷急热作用，且基于损毁机制，要求中频感应炉用耐火材料具有以下性能：良好的抗金属溶液和熔渣渗透侵蚀性能；良好的高温体积稳定性和抗热震性；良好的高温力学性能，现多采用填设捣打料的方式提高中频炉的使用寿命，确保铸件质量，提高安全可靠性。[0003]目前国内生产的捣打料，主要存在如下缺点：1、不易保存，容易在存放和使用过程中吸收空气中的水分，发生水化反应，并导致捣打料出现增重、体积膨胀等副作用，严重影响使用寿命；2、可塑性差，由于捣打料的成分较为单一，难以有效形成环缝填充，施工难度较大；3、成型后组织结构致密性差，由于捣打料的各组分主要