一种消除冷轧硅钢连续退火炉无氧化水印缺陷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560070A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560070A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210005179.0(22)申请日2012.01.10(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人裴润奇郭华郭岩罗玉田(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人卢茂春(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种消除冷轧硅钢连续退火炉无氧化水印缺陷的方法(57)摘要一种消除冷轧硅钢连续退火炉无氧化水印缺陷的方法，包括无氧化炉，其特征是将无氧化炉的1～6#炉辊采用材质为Cr25Ni20的耐热合金钢辊，无氧化炉的1段、2段、3段不通焦炉煤气，4段、5段通入流量是150m3/h的焦炉煤气；无氧化炉的1段、2段的炉温为800℃，4段、5段的炉温为950℃；后部辐射管（RTF）段的温度为920～940℃。本发明减少了炉内水蒸气，降低该炉段露点，彻底消除了无氧化炉内产生的水印缺陷，同时保证了其产品的磁性能。CN102567ACN102560070A权利要求书1/1页1.一种消除冷轧硅钢连续退火炉无氧化水印缺陷的方法，其特征是无氧化炉的1～6#炉辊采用材质为Cr25Ni20的耐热合金钢辊，无氧化炉的1段、2段、3段不通焦炉煤气，4段、5段通入流量是150m3/h的焦炉煤气；无氧化炉的1段、2段的炉温为800℃，4段、5段的炉温为950℃；后部辐射管（RTF）段的温度为920～940℃。2CN102560070A说明书1/3页一种消除冷轧硅钢连续退火炉无氧化水印缺陷的方法[0001]技术领域:本发明属于冶金企业中高牌号无取向硅钢退火技术，具体涉及一种消除冷轧硅钢连续退火炉无氧化水印缺陷的方法。背景技术[0002]冷轧硅钢连续退火炉无氧化炉段因其升温快、可提高磁性能而在硅钢连续退火线上广泛应用。无取向硅钢连续退火机组均使用NOF（无氧化炉）炉段，但在生产高牌号无取向硅钢的过程中，出现无氧化水印的缺陷。[0003]为了克服这一缺点，避免在NOF炉段产生的水印缺陷，目前国内各硅钢生产企业成功应用的主要方法有以下几种：⑴将无氧化炉段改造为辐射管隔焰加热炉段（RTF）（备注：具有NOF炉段的连续退火线仅生产50W470以下中低牌号硅钢）。该方法设备改造投资大，周期长，短期效益损失大。[0004]⑵减小水冷辊的水流量。仅靠该法不能彻底消除无氧化水印缺陷，且较难调整到合适的水流量（既减少无氧化缺陷同时保证水冷辊的正常冷却）。发明内容[0005]为了克服上述设备、技术的局限性，生产出表面光洁、没有无氧化炉段水印缺陷且磁性能优良的无取向硅钢产品，本发明提供一种消除冷轧硅钢连续退火炉无氧化水印缺陷的方法。[0006]无氧化水印缺陷形成机理：硅钢尤其高牌号硅钢，硅含量高，在氧化气氛（含有O2、CO2、H2O等）气氛中极易氧化，因为硅比铁更容易氧化，而且硅的氧化反应是不可逆的。NOF炉一般采用的空燃比＜1，煤气没有充分燃烧，炉内的气氛中既有还原性气体又有氧化性气体。在这种高温气氛中发生内氧化还是外氧化，决定于氧原子通量的大小。如果氧原子的通量大于Si的原子通量，氧原子渗入基体金属内将发生内氧化。在上述无氧化燃烧状态下，Si比Fe更易氧化，在选择氧化作用下，其氧化方式将以内氧化为主。通过内氧化形核和长大过程逐渐发展。当内氧化达到一定极限浓度时，就向外扩展形成一个连续的SiO2膜，使内氧化终止。[0007]钢板表面形成FeO·SiO2膜的地方与未形成的地方颜色不一致，便成为表面缺陷。因此种缺陷是冷凝水附着在带钢表面形成的，故称作无氧化水印缺陷。[0008]（1）硅钢退火炉PH+NOF段共有6段，其中PH段，NOF段5段，炉长42.3m。[0009]（2）无氧化采用明火燃烧，直接加热带钢。焦炉煤气的主要成分：甲烷CH4占20—30%、氢气H2占50—60%。[0010]2CH4+3O2=2CO2+2H2O2H2+O2=2H2O无氧化段煤气燃烧产生大量水。[0011]（3）PH/NOF段共有21支炉辊，具体炉段与炉辊对应如下：3CN102560070A说明书2/3页。[0012]（4）形成原因ⅰ、当NOF段炉温较高时，需要更多的焦炉煤气；焦炉煤气燃烧形成大量水；水汽在温度较低的水冷辊表面凝结，带钢通过水冷辊时沾在带钢表面形成“无氧化水印”；ⅱ、硅钢尤其高牌号硅钢，硅含量高（1.5%—3.2%），在氧化气氛（含有O2、CO2、H2O等）气氛中极易氧化，因为硅比铁更容易氧化，而且